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自己消火性樹脂PBTを採用しています。溶接スパッタがかかっても安全です。チャック力アップです。

チューブ内径分フルに流用を流せます、難熱性樹脂を標準採用、チューブと継手のシールはV型形状パッキンを採用、軽い力で挿入でき確実にシールします

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誰にでも簡単に数値調整でき、しかも正確。再現性が高く、調整ミスを防止できます。 ニードル回転数をダイヤルで数値表示できます。 ニードル回転数に比例したリニアな流量特性が得られます。 アクチュエータの速度制御ができます。

L形回転タイプ、シリーズが豊富

安全面を強化。信頼性、使いやすさをグレードアップ。

流量調整ニードルの回転数表示により「見える化」を実現しました。固定はブッシュロック方式です。

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間欠エア方式(パルス)でブローするバルブです。圧縮エアを連続ブロー比75%削減し、カーボンニュートラルに貢献します。(※メーカー試験条件での参考値)。エア使用量を削減することで電力量も削減できます。周波数は調整つまみを1回転で、簡単に調整可能です。薄形・コンパクトなので狭い場所でも設置可能です。給気側はワンタッチ継手付、電気配線不要なため、簡単に設置可能です。取付け方向自在です。

チューブ内径分フルに流用を流せます、難熱性樹脂を標準採用、チューブと継手のシールはV型形状パッキンを採用、軽い力で挿入でき確実にシールします

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フィルタエレメントに中空糸膜を採用したインライン形クリーンフィルタです。独自の中空糸膜エレメントを採用し、ろ過精度0.01μm、除去効率99.99%を実現しました。中空糸膜のため、平膜式と比べ、寿命は約5倍アップと長寿命です。同一容積の平膜式に比べ、3～10倍のろ過面積があり、大流量で低圧損です。同一流量なら小形・軽量化が可能です。メンテナンス時期を容易に判断するため、透明ケースを採用し、エレメントの汚れを目視確認できるようにしました。禁油仕様です。部品はすべて脱脂洗浄を実施し、組立から包装までをクリーンルーム内で一貫生産しています。

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食品へ直接ブローする回路に最適な小形の除菌フィルタ(インラインタイプ)です。除菌された清浄エアを提供します。FP2とは、流路部・摺動部の潤滑油は食品用グレード(NSF H1グリース)、流路部は食品衛生法(昭和34年)に適合した材料(樹脂・ゴム)を使用したシリーズです。除菌フィルタは中空糸膜を採用しており、ストロー状繊維の壁面には特殊なスリット状の超微細孔が無数にあり、圧縮空気がこの孔を通過する際に菌を捕捉します(細菌補足性能LRV8以上)。プッシュリングにSUSを採用し、異物混入リスクを減らし、ユースポイント近くで安心して設置できます。かんたんにエレメントが交換できます。「食品衛生法適合材料」「FDA適合材料」を使用しています。

ノズルと一体化したチェック弁です。コンパクトになりました。クーラント、洗浄液、冷却水等の液体をピタッと止めることで、次工程へのスムーズな移行により、作業性を向上・タクトタイムアップに貢献します。スプリング、主弁体摺動部を流体通路部からなくし、異物の噛み込みや詰まりによる不具合が発生しにくい構造にしました。Oリングシール+メタルタッチ構造により、長期に渡る安定した内部シール性を実現し、長寿命化を図りました。噴射方向を簡単に調整できるようにしました。(OUT側接続口径:4.5.6選択時)。金属部のオールステンレス化により、クーラント液用途以外にもレーザー加工機の冷水や洗浄装置など、様々なシーンで使用可能です。

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多種流体にマルチフィットした2ポートの電磁弁です。 各種用途で求められる機能の標準装備し、ひとつのシリーズで多様な流体に対応するバルブです。 長寿命化による廃棄物の削減と省電力化によるCO2排出量の削減により、カーボンニュートラルに貢献します。 耐久回数2000万回を実現しました(CKD社内試験条件にて)。プランジャとウェアリング一体化構造により摺動抵抗を低減し、ドライエアでも一般エアと同等の耐久性を実現しました。 流路部の耐食性を向上させました。構成部品の一体成型により、溶接レスとなっています。 全波整流器搭載コイルを標準装備し、過電流によるコイル焼けと異物の噛み込みによって発生するAC(電流)コイルのうなり音を低減し、省電力化に対応しています。(ACタイプ) 耐圧容器構造を採用し、コイル交換時の外部漏れリスクを削減します。 静音構造をとり、金属音を低減しました。医療設備・研究室など、静かな環境でも安心してご使用いただけます。 コイルが360度回転し、設置に自由度があります。 クリップでコイルをワンタッチ脱着出来るため、メンテナンス性が向上しました。

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ボディサイズを小形化した省スペースタイプです。

ボディ、プッシュリングは難燃性樹脂を採用 金属部品は、すべてステンレス標準採用