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粉粒体プロセスの材料供給・排出に豊富な実績を持つ小形電磁フィーダが、さらに使いやすくなりました。専用の周波数可変式コントローラにより、簡単にチューニングを行うことができ、供給能力アップと高耐久性を実現。様々な粉粒体材料の供給、排出、軽量供給に能力を発揮します。簡単チューニング・専用の周波数可変式コントローラによって、板ばね調整が不要になり、容易にチューニングが可能。定電圧機能搭載・電源電圧が変動しても常に安定した振幅を実現します。供給能力大幅アップ・最大振幅1.6mmの高振幅振動により、供給能力30%アップを実現(従来比)。優れた耐久性・駆動部を樹脂カバーやステンレスで覆った閉鎖構造にすることで、こぼれた搬送材料や埃が入りにくく、長寿命です。標準トラフは別売りです。

自動調整により型式選定だけでワークが流れ、初期調整が容易です。駆動部とコントローラの接続は全てコネクタ接続で、配線が容易です。振幅、駆動周波数、出力電圧ノッチがデジタル設定・表示され、設定値管理が簡単です。

シュートの適用範囲が広く、最適な搬送を実現 周波数可変コントローラを使用することにより、板ばね調整やコアギャップ調整が不要。据付けや位置合わせも簡単で飛躍的に使いやすくなり、さらに後部ウェイトの位置調整で搬送ムラが容易に調整可能。また、横揺れが少なく、パーツフィーダとの振動干渉がほとんど発生しません。そのため、パーツフィーダとの組合せが容易で、安定した搬送を実現します。3種類のシリーズ化で、あらゆる組合わせ条件をクリア。ワークの大小・形状に応じて選定できます。

パーツフィーダ EAシリーズは、微小・精密ワークに幅広く対応 100～180Hzの高い振動数と0.6mmの小さい振幅で、10mm以下の微小・精密ワークや薄物に最適なパーツフィーダです。 ボウル径は150～700mmに対応し、信頼性の高いワーク搬送を実現します。 コントローラ・ボウルは別売りです。 周波数可変コントローラの標準装備により板ばね調整が不要なパーツフィーダです。 新設計で据付け、位置合わせはもちろん、ボウルの取付けもワンタッチ。同時に小形化も実現。格段に使いやすくなりました。 パーツフィーダ、リニアフィーダ、コントローラをセットアップ。ベストマッチングがベストシスシテムを実現します。 小形から大形まで、ラインナップを充実。あらゆる用途、部品生産ラインのニーズに即答するパーツフィーダです。

より小さくなった床反力 駆動部の構造を見直し、従来の板ばね防振タイプに比べ、床反力を小さくしました。 板ばね調整・コアギャップ調整不要 別売の周波数可変コントローラ(C9シリーズおよびC10シリーズ)により、面倒な板ばね調整やコアギャップ調整が不要です。 振動干渉なし パーツフィーダの振動数(全波/半波)の中間帯域で振動するため、パーツフィーダと組み合わせで使用しても振動干渉が発生しません。 シュート振動角が均一 シュート全体の振動角がより均一となり、部品供給がさらに滑らかになりました。 少ない消費電力 共振の近くで駆動するので、少ない電流で充分な振幅を得ることができます。

まるごと水洗いできる小形電磁フィーダ トラフはもちろん、駆動部ごと水洗いが可能な電磁フィーダーです。 アレルギーの原因となる抗原物質(アレルゲン)や残留物などを簡単に洗い流せるため、衛生面が重視される食品・医薬品の製造ラインに最適です。 駆動部ごと水洗い可能 ステンレス製の固定フレームに電磁コイルなどの電気部品を内蔵し、防水保護を施すことで、電磁府フィーダーを駆動部ごと洗浄が可能です。 食の安全 電磁フィーダーを駆動部ごと洗浄できるため、品種切り替え時の清掃が容易です(アレルゲン対策)。 コンタミの防止 金属検出器で探知できるオールステンレス製(一部SS材亜鉛メッキ)で、カバーや塗装をしていないため、異物混入や塗装はがれがなく、コンタミを防止します。 標準トラフは別売りです。