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若手からベテランまで愛され続けるベストセラー品です。

樹脂製のカップです。

高温入気に対応したハイクオリティシリーズ 錆びない、漏れないステンレス熱交換器を採用。 コンプレッサから吐出される圧縮空気は、高温で多量の水分が含まれています。この圧縮空気をそのまま空気圧機器に使用しますとトラブルの原因になります。 圧縮空気を強制的に冷却して水分を凝縮。 トラブルの元となる水分を圧力露点10℃まで除湿し、乾燥空気を供給します。 オゾン破壊ゼロの新冷媒、HFC134a・HFC407Cを採用。。【エアーコンプレッサーメンテナンスサービス】について サービスの概要はこちらからご確認ください。 サービスに関する問合せはこちらのフォームから。

KIWAMl-1シリーズに水性塗料専用の「KIWAMl-1-18B14」RTaqua(アクア)が新たにラインナップに加わりました。これまでKIWAMl-1サイドカップでは難しかった水性塗料を専用B14"aqua"キャップにより微粒化を維持したままの1.8mmの大口径ノズルにより塗料噴出量を60%向上(KIWAMl-1-14B8対比)させました。塗りムラ低減と塗料使用量削減を実現。基本塗装条件を手元圧力0.15MPa、吹付距離150mmにしたことにより塗着効率を飛躍的に向上させ、さらに、235mmの大パターンフラット形状にすることで、塗りムラの大幅な軽減を図りました。圧力変化に左右されにくいパターン形状。ボカシ時の低い手元圧力条件においても、フラットパターン形状を維持しやすく設計しました。センターカップでは塗装しづらい場所にスプレーガンを反転させて使用できるサイドカップの利点により、ロッカーパネルなどの低くスプレーガンが入りづらい補修箇所の塗装に最適です。

従来より5gの軽量化を実現。各種ツマミ類にはテーパーを設け溝を深くしているため、高いグリップ性により微調整がしやすい。また、ニードル弁ばね後方に樹脂パーツを組み込むことでスムーズな塗料調整が可能。さらにトリガーの先端形状をなだらかにすることで少量塗布時の操作性向上。メンテナンスのしやすい設計。キャップのネジピッチを1.0mmから1.5mmに変更したことにより、従来の半分の約1回転半で締め込みができ、ニードル弁の後端部へは、着脱が容易におこなえるような形状。空気および塗料ニップルにネジのないストレート部を設けたことで、ジョイントの簡単な取り付けを実現。

ご好評いただいておりますオイルフリースクロール真空ポンプGVSシリーズに、トップランナー規制に準拠したIE3(高効率)モーターを搭載し、GVS-500E/501E，GVS-1000Eとして新登場しました。 ポンプ部に潤滑油や封水を使用しておらず、接ガス部に軸受等一切ありませんので、完全なドライタイプで、クリーンな真空が得られ、油煙もありません。 長時間の運転でも真空度が落ちないので作業性が違います。 旋回運動のスクロールなので、やわらかな音質です。作業の手元に設置できます。 通常の使用状態であれば、メンテナンスはGVS-250で2年毎、GVS-500E/501E/1000で1年毎。日常の管理コストを低減します。

圧送式スプレーガンの塗料ジョイントにつけるフィルターです。

ダイアフラム方式の塗料を減圧弁で塗装膜厚の均一化などの塗膜品質管理のため塗料圧力と塗出量を一定に保つことが可能です。

内面フッ素ライニングで洗浄性に優れます。 食液の搬送にもお使いいただけます。

エア駆動方式ダイアフラムポンプで、シンプルな構造と高い耐久性、および高い洗浄性を持ち合わせ、少量吐出塗装からスプレーガンの多本取りや塗料搬送といった幅広い用途で活用します。省スペースの1ガンタイプです。塗料使用量が1日20L前後のお客様に最適です。ペイントタンクで色替えの多い方や吊り下げ重量式タンクの台替えにお薦めです。

塗り色がほとんど一定した連続塗装作業の場合に便利です。 汎用塗料も使用可能です。

高品質なクリーンエアー。信頼のロングライフ設計。トルク変動が小さい圧縮機構で、低騒音・低振動。。【エアーコンプレッサーメンテナンスサービス】について サービスの概要はこちらからご確認ください。 サービスに関する問合せはこちらのフォームから。

空気ラインの圧力を、部分的に増圧する装置です。小型ブースタコンプレッサーでは世界初のオイルフリータイプです。内部加圧式のため、漏れのない構造です。空気ラインの圧力を部分的に増圧することで、エア供給量を最適化し工場の省エネ化を実現します。。【エアーコンプレッサーメンテナンスサービス】について サービスの概要はこちらからご確認ください。 サービスに関する問合せはこちらのフォームから。

圧送式スプレーガンへの塗料供給で利用できます。

エアレスガン用標準ノズルチップです。 スプレーパタンの大きさ、塗料噴出量によって最適のものが選定できます。

ますます普及が進む水性接着剤に対応するため、ニードル弁をより耐食性の高い材質にアップグレードしました。空気弁シートの設計を見直し、個体差を極限まで減らし、安定性を向上させました。人間工学に基づいたデザインを採用し軽量化しました。

機能性を重視したエルゴノミクスデザインです。モデルチェンジにより容易なメンテナンスが可能になりました。リニアに反応するパターン調整装置、個体差の少ない空気弁シートセットを実現しました。吸上式としても、圧送式としてもご使用いただけるkiwamiシリーズのスプレーガンです。大容量の吸上式コンテナが使用可能なため、広い範囲の塗装作業効率をアップすることができます。また、供給ポンプなどから塗料ホースを繋ぐことで圧送式としても使用可能です。

接液部はステンレス製です。エルゴノミクスデザインを採用し、軽量化しました。粘度により吸上式でも使用可能です。メンテナンス性の向上を図りました。パタン調節装置を、急激な変化からリニアな変化となるようにしました。空気弁シートの設計を見直し、個体差を極限まで減らし、安定性を向上させました。COG1マーキングを施し、他のスプレーガンとの差別化を図りました。

離型剤塗布において、ワイドパタンで広い範囲に塗布でき、作業効率向上に貢献できるハンドスプレーガンです。

W-300の誕生から20年。待望のフルモデルチェンジを行いました。新たに”WIDER3”に生まれ変わり機能性とデザインを一新し、これまで以上に使いやすく、そして洗練されたデザインになりました。 ハンドリング性能の向上。”機能性を重視したエルゴノミクスデザイン”を取り入れ、トリガーにも少量塗布時の操作性を向上させる形状を採用し、重心位置を手元側に移動させました。 容易なメンテナンスが可能に。キャップのネジピッチを変更し着脱が従来の約半分で行えます。また、ニードル弁の後方に溝を設け着脱を容易にしました。 個体によるバラツキ が少ない安定した塗装が可能に。空気弁構造を見直し、開口部を大きく均一にすることで圧力損失が少なく、ねじ込み位置によるバラツキを軽減しました。 パタン開きが直感的に操作しやすく。パタン調整装置の開度とパタン幅をリニアに追従する設計にしました。 洗浄性と耐食性は継承。本体は引き続きトワイライトクロムメッキを採用しました。

製造食品に直接触れることなく、非接触で食液を塗布することが可能な食液専用スプレーガンです。 食品衛生法に準拠し、企業コンプライアンスやSDGsを推進されるお客様、食品製造にかかわるすべての方々に、安心・安全にご使用頂けます。 人間工学に基づいたデザインを採用。メンテナンス性の向上を図りました。 外観に平滑性を持たせることで洗浄性を高めました。 食品衛生法に準拠するよう専用設計部品を採用。接液部の材質をステンレス化。 使用潤滑剤に米国NSF規格H1グリスを採用しています。 パタン調整装置を、急激な変化からリニアな変化となるようにしました。 空気弁シートの設計を見直し、個体差を極限まで減らし、安定性を向上させました。 分解時に必要な専用スパナを付属しています。

汎用スプレーガンでは塗布が難しい粘度の液剤を塗布することができます。パタン幅・空気量を調整でき、厚膜を作る塗布向きです。 加圧コンテナとスプレーガンを直結することで簡易圧送式として使用でき、スペースやコストを抑えることが可能です。 人間工学に基づいたデザインを採用し、高いグリップ性と軽量化を実現しました。 設計の見直しにより、メンテナンスがさらに容易になりました。 新開発したパタン調節装置により、直感的に調整がしやすくなりました。 空気弁シートの設計を見直すことで、操作の安定性を向上させました。 HW2マーキングを施し、他のスプレーガンとの差別化を図りました。

汎用スプレーガンでは塗布が難しい粘度の液剤を塗布することができます。一定量での塗布ができ、建築外装・内装、ゲルコート、多彩模様塗布向きです。 加圧コンテナとスプレーガンを直結することで簡易圧送式として使用でき、スペースやコストを抑えることが可能です。 人間工学に基づいたデザインを採用し、高いグリップ性と軽量化を実現しました。 設計の見直しにより、メンテナンスがさらに容易になりました。 新開発したパタン調節装置により、直感的に調整がしやすくなりました。 空気弁シートの設計を見直すことで、操作の安定性を向上させました。 HW2マーキングを施し、他のスプレーガンとの差別化を図りました。

無駄なエアの放出がなく、省エネ性に優れています。ドレンに鉱油類を含まないため、そのまま下水に流せるオイルフリーコンプレッサーとセットで使用すれば、ドレンの処理は万全です。

一般のオイルに比べ泡立ち性や乳化性に勝っており、またオイル消費量・カーボン蓄積量・摺動部材/回転部材の摩耗量に対しても優れた性能を示します。 【オイル消費低減】軽質分の削除、高粘度指数パラフィン基油を最適量添加 【カーボン化対策】 ナローカットナフテン基油を使用、酸化防止剤を厳選 【耐摩耗性対策】摩耗防止剤を添加してアルミシリンダとの相性UP 【乳化対策】界面活性剤の削除

若手からベテランまで愛され続けたベストセラー

若手からベテランまで愛され続けたベストセラー

リシン・モルタル、タイル、スタッコなどの小～中量吹付けに最適です。