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独特な流体経路によりろ過面積が約58%増大
従来のフェルトフィルターバッグの2~3倍のサービスライフ
密度勾配を持ったメディアによるユニークなフィルターデザイン
2つの層で構成されたメディア
1次側の層は比較的大きい異物を除去するために目が粗くなっており、一方2次側の層では細かく詰まった目がより小さな異物を除去
一層のメディアで作られた同等品よりも大きな異物捕捉能力と長いライフを実現
1次側容量の低減
67%もの1次側容量の削減はかなりの製品ロスと廃棄コストを削減
バスケットがフィルターエレメントの2次側を100%サポート
既存のバッグフィルターと置き換えが可能
フィルターの装着、取り外しが容易
フィルターは硬いシリンダータイプ
熱溶着された継ぎ目
繊維の離脱を低減
優れたシール性を持ったシーリングカラー
高流量・ロングライフ
大きな異物捕捉量
[3M(TM)熱溶着複層フェルトフィルターバッグ DFシリーズ サポートバスケット]
確実なメディアサポート
高流量・低圧力損失
用途3M 熱溶着複層フェルトフィルターバッグ DFシリーズ エレメント]洗浄水、研磨液、ドライフィルム、レジスト、食品一般
接続形状(端末)バッグDF式
分級ろ過に優れた効果を発揮
複合繊維を熱溶着
非常に少ないメディアミグレーション(ろ材の脱落)
中芯にポリプロピレン、外側にポリエチレンを使用した繊維の両材質間の溶融温度の差により、均一な空隙を持つ理想的な配列のろ材を形成
グレードごとにベータ値1000のろ過精度を確保
低圧力損失で、優れたろ過精度と高い粒子捕捉能力
接着剤が使用されていない、安全性の高いフィルター
機械的強度に優れた、堅牢なメディア構造
高差圧下でも安定したろ過性能を維持
特殊なフィルターメディアを挿入した独自の構造
用途一般化学、石油化学、メッキ、樹脂、磁性塗料、塗料、インキ、写真乳剤、純水、CMP、研磨剤、各種溶剤、液糖、仕込み水、各種飲料、洗浄用水、製造用水、洗浄水、各種薬品
積層セラミックス電子部品製造各工程
CMPスラリー(ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、セリア等の分散液)の製造 工程および半導体製造工程
セラミックや金属粒子などの分散液のろ過
PPKやポリネット、ライフアシュアEMCとの組合せでのろ過
ベータピュアでの多段ろ過
最高使用温度(℃)80
接続形状(端末)ダブルオープンエンド
材質(ろ材)ポリオレフィン複合繊維
3M BMF技術を応用した極細繊維不織布を使用。高流量の処理が可能。
不織布からフィルターカートリッジまで自社工場内で一括管理。精度・品質のバラツキを抑制し、安定したろ過が可能。
ポリプロピレン製等メルトブロー不織布をろ材に使用。幅広い耐薬品性、繊維の流出が少ない、幅広い用途に使用可能。
油剤、接着剤を含まないクリーンな構造。低溶出で高純度薬品に使用可能。
用途CMPスラリー、各種研磨粒子、誘電体スラリー
カラーレジスト、顔料、インク
材質ポリプロピレン(メディア、コア)、ポリエチレン(ガスケット)
最高使用温度(℃)80
推奨交換差圧(MPa)0.14~0.21
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