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難燃タイプ(UL94V-0認定)の接着剤です。 一液常温湿気硬化型弾性接着剤です。 環境配慮型接着剤(ハロゲン系、重金属系、リン系難燃剤不使用)です。 初期立ち上がりが速く、耐久性に優れます。 シロキサンフリー(接点障害対策品)です。 ※低分子環状シロキサン(D3~D10)を含有していません。
用途コンデンサー、コイルなどの回路基盤の固定。 電源、トランスなどの絶縁シール。 電子部品の防水シール。 密度(g/cm3)1.58 指触乾燥時間(分)7 危険物の類別指定可燃物
1本(200g)ほか
1,698 税込1,868
当日出荷から12日以内出荷
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難燃タイプ(UL94V-0認定)の接着剤です。 一液常温湿気硬化型弾性接着剤です。 環境配慮型接着剤(ハロゲン系、重金属系、リン系難燃剤不使用)です。 初期立ち上がりが速く、耐久性に優れます。 シロキサンフリー(接点障害対策品)です。 ※低分子環状シロキサン(D3~D10)を含有していません。
用途コンデンサー、コイルなどの回路基盤の固定。 電源、トランスなどの絶縁シール。 電子部品の防水シール。 密度(g/cm3)1.58 指触乾燥時間(分)7 危険物の類別指定可燃物
1本(333mL)ほか
3,698 税込4,068
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難燃タイプ(UL94V-0認定)の接着剤です。 一液常温湿気硬化型弾性接着剤です。 環境配慮型接着剤(ハロゲン系、重金属系、リン系難燃剤不使用)です。 初期立ち上がりが速く、耐久性に優れます。 シロキサンフリー(接点障害対策品)です。 ※低分子環状シロキサン(D3~D10)を含有していません。
用途コンデンサー、コイルなどの回路基盤の固定。 電源、トランスなどの絶縁シール。 電子部品の防水シール。 ブラック 主成分変成シリコーン樹脂 密度(g/cm3)1.59 指触乾燥時間(分)9 粘度(Pa・s)42 危険物の類別指定可燃物 特性シロキサンフリー、難燃タイプ 被着材の素材金属(鉄、銅、SUS、アルミ)、ゴム(シリコーンゴム、EPDM)、プラスチック(ポリカーボネート、ナイロン、アクリル、ABS樹脂、FRP、各種エンプラ)など
1本(200g)ほか
1,698 税込1,868
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強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。 短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。 混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。 主剤のピンク色は混合後に消失します。 他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。 異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。 二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。 熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃ 絶縁性に優れています。
用途電機、電子部品の接着とシール 建築用複合部材の接着 精密機器、工芸品などの組立 体積抵抗率(Ωcm)3.8×1011 引張剪断強度(N/mm2)17.5 T型剥離強度(N/mm)0.47 硬度(ショア D)82 ガラス転移点(℃)43 主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(320mL)ほか
2,890 税込3,179
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難燃タイプ(UL94V-0認定)の接着剤です。 一液常温湿気硬化型弾性接着剤です。 環境配慮型接着剤(ハロゲン系、重金属系、リン系難燃剤不使用)です。 初期立ち上がりが速く、耐久性に優れます。 シロキサンフリー(接点障害対策品)です。 ※低分子環状シロキサン(D3~D10)を含有していません。
用途コンデンサー、コイルなどの回路基盤の固定。 電源、トランスなどの絶縁シール。 電子部品の防水シール。 ホワイト 主成分変成シリコーン樹脂 密度(g/cm3)1.59 指触乾燥時間(分)9 粘度(Pa・s)42 危険物の類別指定可燃物 特性シロキサンフリー、難燃タイプ 被着材の素材金属(鉄、銅、SUS、アルミ)、ゴム(シリコーンゴム、EPDM)、プラスチック(ポリカーボネート、ナイロン、アクリル、ABS樹脂、FRP、各種エンプラ)など
1本(200g)ほか
1,698 税込1,868
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セメダインエポキシ樹脂系接着剤 EP007A
エコ商品
SG-EPO(Second Generation=第2世代)シリーズは、全く新しいタイプの二液常温硬化形エポキシ系接着剤です。 従来のエポキシ系接着剤の欠点(はくり接着強さ、耐熱性)を改良し、構造用の加熱硬化形接着剤に匹敵する性能を有しています。 硬化過程でガスが発生しません。硬化収縮が小さいです。 荷重下のクリープが小さいです。耐久性・絶縁性に優れています。
用途自動車、車両、船舶、航空機関係の接着、コーティング。 電機・電子部品の注型、接着。 建築関係の部材の接着。 精密機器・光学機器のガラスの接着。 スキーなどの運動用品の接着組み立て、工芸品の接着など。 接着以外にも、モールディング、コーティング、ライニングなど。 容量(g)500 主成分エポキシ樹脂 可使時間(分)60分以内 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第四石油類 危険物の数量0.5L 混合比1:1(主剤:硬化剤) RoHS指令(10物質対応)対応 特性二液型、常温硬化、可とう性 危険物の性状非水溶性 被着材の素材金属、プラスチック、ガラスなど。
1缶(500g)
3,398 税込3,738
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セメダイン「EP331」の硬化剤です。低粘度タイプ。 EP331主剤とEP331硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。 強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。 短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。 混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。 主剤のピンク色は混合後に消失します。 他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。 異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。 二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。 熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃ 絶縁性に優れています。
用途電機、電子部品の接着とシール 建築用複合部材の接着 精密機器、工芸品などの組立 トラスコ品番113-9068 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第三石油類 危険物の数量1000mL RoHS指令(10物質対応)対応 危険物の性状非水溶性
1缶
11,980 税込13,178
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セメダイン「EP331」の主剤です。低粘度タイプ。 EP331主剤とEP331硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。 強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。 短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。 混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。 主剤のピンク色は混合後に消失します。 他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。 異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。 二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。 熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃ 絶縁性に優れています。
用途電機、電子部品の接着とシール 建築用複合部材の接着 精密機器、工芸品などの組立 トラスコ品番113-9107 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第三石油類 危険物の数量1kg RoHS指令(10物質対応)対応 危険物の性状非水溶性
1缶
3,998 税込4,398
当日出荷

低温硬化形フレキシブル導電性接着剤は、従来にない低温の硬化条件で優れた「導電性」、「接着性」を発現し、さらに「フレキシブル性」を合わせ持つため振動やヒートショックなどに対し優れた耐久性を有する接着剤です。 材料の形状や性質がめまぐるしく変化していく電子部品界の接合作業において、要を担う接着剤です。 室温での硬化が可能(硬化エネルギー低減、基材への影響小)で、加温により硬化促進が可能。 幅広い温度域での非常に低い弾性率による、フレキシブル基材への高い追従性。 多くの熱膨張係数が異なる基材間で、良好な接着性と、優れたヒートサイクル性を有することによる高い接着耐久性。 極めて少ないハロゲン含有量のため、様々な環境下でも優れた絶縁抵抗と導体抵抗を維持。(実測値10ppm以下)
適合RoHS適合品 タイプ1液形弾性接着剤 主成分アクリル変成特殊ポリマー 体積抵抗率(Ωcm)1.5×10-3 密度(g/cm3)3.1 指触乾燥時間(分)5 外観銀色ペースト 熱伝導率(W/mk)2.6 粘度(23℃)(Pa・s[P])350 線膨張係数190ppm/K 剪断接着強さ(N/mm2)1 危険物の類別指定可燃物 危険物の品名可燃性液体類 弾性率(MPa)225 主なワークパーツ
1本(10mL)ほか
24,980 税込27,478
15日以内出荷から30日以内出荷
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SG-EPO(Second Generation=第2世代)シリーズは、全く新しいタイプの二液常温硬化形エポキシ系接着剤です。 従来のエポキシ系接着剤の欠点(はくり接着強さ、耐熱性)を改良し、構造用の加熱硬化形接着剤に匹敵する性能を有しています。 硬化過程でガスが発生しません。硬化収縮が小さいです。 荷重下のクリープが小さいです。耐久性・絶縁性に優れています。
用途自動車、車両、船舶、航空機関係の接着、コーティング。 電機・電子部品の注型、接着。 建築関係の部材の接着。 精密機器・光学機器のガラスの接着。 スキーなどの運動用品の接着組み立て、工芸品の接着など。 接着以外にも、モールディング、コーティング、ライニングなど。 容量(g)500 主成分エポキシ樹脂 可使時間(分)60分以内 混合比1:1(主剤:硬化剤) RoHS指令(10物質対応)対応 特性二液型、常温硬化、可とう性、たれ止めタイプ 被着材の素材金属、プラスチック、ガラスなど。
1缶(500g)
3,398 税込3,738
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硬化剤Dは1565主剤と組み合わせて使用するエポキシ樹脂用硬化剤です。 主成分は 3-ジエチルアミノプロピルアミンでポットライフは約 3 時間と比較的長いです。 通常、加熱硬化(60℃×2 時間、80℃×1 時間)にて硬化させます。 化学反応形接着剤ですので、耐熱性、耐水性、耐油性にすぐれています。 電気絶縁性があります。 間隙充填性があり、充填接着ができます 硬化物は耐熱性に優れていると共に、高い透明性が得られるため、金属をはじめレンズやプリズムなどの透明な材料の接着に適しております。
用途レンズ、プリズム、ガラス工芸品の組立て用など。 金属、ガラス、セラミック、プラスチックなどの接着に。 タイプ硬化剤 容量(g)100 主成分脂肪族ポリアミン 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 危険物の数量100g 混合比主剤:硬化剤D=100:15 危険物の性状水溶性
1本(100g)
2,998 税込3,298
当日出荷