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QMミルに対し、ボディバランスを向上。QMマックスに比べ、多刃仕様により高能率加工が可能。マスターインサートによる本体外径許容差0～-0.33を実現(側面仕上のYOHWインサート使用時)。一般鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼と幅広い被削材に対応。側面、底面仕上げ加工にて効果を発揮。

耐熱性に優れた強靭性鋼+表面のGN処理により、表面硬さ65HRC以上と高硬度かつ熱変形に強く高鋼性で、本体耐久性および工具寿命を従来品比30%以上アップ。過酷な加工条件にも威力を発揮します。さらに、切りくずの溶着、錆の発生を抑制する効果もあります。

本体は最大切込み2mmの高送り加工用HFタイプと平面・立壁・隅の肩削り加工用のSMタイプがあり、1つのインサートで共用できます。同一インサートで高送りと肩削り加工が可能なマルチカッタです。SMタイプ本体には識別用の溝を入れているため、取り違えを防止できます。

オール超硬シャンクの優れた防振効果により、高能率加工とチップの長寿命化を実現しました。日本機械工具工業会(JTA)環境調和製品の最高ランク☆☆☆に認定され、荒加工から仕上げ加工さらに往復加工まで、21種類のヘッドとの組み合わせが可能で、工具の集約化が図れます。

インサート交換が容易で切削性能に優れる刃先交換式ドリル

高能率、高精度加工用旋削チップです。チップのすくい面をポリッシュ仕上げすることにより、切りくずのすべりを良くし、溶着を防ぐことにより、高精度・高寿命を実現します。

両面6コーナー仕様と経済的で、軸方向切込み(ap)最大10mmの高能率な肩削り加工が可能なカッターです。 外周切れ刃軌跡が円弧上なので、大きな切込み量でもカスプ高さを小さく抑えられ、高精度な加工が可能です。 肩削り用。

穴あけ箇所に干渉物があり、突き出しが長い加工でも一発加工が可能。

クーラント穴付き

クーラント穴付き

クーラント穴付き

高精度ソリッドドリル

高精度ソリッドドリル

高精度ソリッドドリル 有効加工穴深さ8×Dc クーラント穴付き ダブルマージン

ミラーバレル用インサート TPM形

ミラーバレル用インサート TNM形

モジュラーヘッドタイプ クーラント穴付き

ミラーバレルモジュラーヘッド MTP形 クーラント穴付き

MSU形 プランジ加工用 モジュラーヘッドタイプ クーラント穴付き

ミラーバレル用インサート LRM形

4枚刃 シュリンク対応

高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能 硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現 ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上 本体剛性が高い。心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上 耐欠損性を大幅に改善 弱ねじれ15°を採用 外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消 高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上 油穴付

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上

皿面取り、センタモミ、面取り、V溝加工等が可能な多機能工具 MC、NC加工に最適

チタン合金・耐熱合金等難削材加工に最適! コーティングの密着性が強く耐欠損性と平滑性に優れる。 低下化学反応性で平滑な表面のため刃先に熱がこもりにくい被削材に対する耐溶着性が向上。