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仕上げ加工用 刃先交換式ラジアスエンドミルです。ソリッドエンドミルと比較して同等以上の高精度仕上げ加工、チップコーナーR精度±10μm以下、底刃振れ精度5μm以下を実現しました。(RNM形チップ使用時)。豊富なコーナーRバリエーション(R0～R3)で、内部クーラント穴付きタイプ本体です。ソリッドエンドミルと比較して同等以上の高精度仕上げ加工を実現しました。チップコーナーR精度±10μm以下、底刃振れ精度5μm以下を実現し、豊富なコーナーRバリエーション(R0～R3)で内部クーラント穴付きタイプ本体です。

仕上げ加工用 刃先交換式ボールエンドミルです。ソリッドボールエンドミルと比較して同等以上の高精度仕上げ加工を実現し、チップR精度±6μm以下、ホルダ組込み時のR精度は±10μm以下です。(BNM形チップ使用時)内部クーラント穴付きタイプ本体です。

刃長1Dのスーパーショートタイプ。 焼きばめホルダやハイドロチャックで最適な突出し長さが得られ剛性・精度が向上。 60HRC高硬度材に対応し高能率・高精度加工が可能。

チタン合金・耐熱合金等難削材加工に最適! コーティングの密着性が強く耐欠損性と平滑性に優れる。 低下化学反応性で平滑な表面のため刃先に熱がこもりにくい被削材に対する耐溶着性が向上。

チタン合金・耐熱合金等難削材加工に最適! コーティングの密着性が強く耐欠損性と平滑性に優れる。 低下化学反応性で平滑な表面のため刃先に熱がこもりにくい被削材に対する耐溶着性が向上。

コーティング DH102 を採用しサイズを拡張! 刃先強度と切れ味を両立した高硬度材加工用インサート 切れ刃強度アップにより中仕上げ領域もカバーでき、高硬度材の安定加工が可能。 強ねじれ刃形により加工時の食付き時の耐衝撃性を向上しつつ、 切削抵抗の低減を実現。 中心部の切りくずポケットの形状を改良し、 切りくず排出性を向上。 高硬度材 ・ 高速加工向け新 PVD 被膜 『新 DH コート』 と高硬度材用微粒子超硬合金の組合せによる新材種『DH102』 を採用。 ネガ刃形の採用により、 60HRC を超える高硬度材の加工においても、 長寿命を実現。

高密度材加工用(70HRC対応) 4枚刃 DHコート

オール超硬シャンクの優れた防振効果により、高能率加工とチップの長寿命化を実現しました。 日本機械工具工業会(JTA)環境調和製品の最高ランク☆☆☆に認定され、荒加工から仕上げ加工さらに往復加工まで、21種類のヘッドとの組み合わせが可能で、工具の集約化が図れます。

耐熱合金用・びびりを低減する不等分割・不等リードラジアスエンドミルです。 不等分割・不等リードに加え、コーナR部も不等リード(特許出願中)でびびりを低減します(薄肉ワークにも対応)。 熱伝導率が高い母材と耐熱性の高いコーティング(新開発のバリューコート”JC8010”)の組合せです。