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オール超硬シャンクの優れた防振効果により、高能率加工とチップの長寿命化を実現しました。 日本機械工具工業会(JTA)環境調和製品の最高ランク☆☆☆に認定され、荒加工から仕上げ加工さらに往復加工まで、21種類のヘッドとの組み合わせが可能で、工具の集約化が図れます。

皿面取り、センタモミ、面取り、V溝加工等が可能な多機能工具 MC、NC加工に最適

抜群の切りくず排出量を実現!幅広い被削材に対応する高能率荒加工用カッタ クーラント穴付き

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

チタン合金・耐熱合金等難削材加工に最適! コーティングの密着性が強く耐欠損性と平滑性に優れる。 低下化学反応性で平滑な表面のため刃先に熱がこもりにくい被削材に対する耐溶着性が向上。

コーティング DH102 を採用しサイズを拡張! 刃先強度と切れ味を両立した高硬度材加工用インサート 切れ刃強度アップにより中仕上げ領域もカバーでき、高硬度材の安定加工が可能。 強ねじれ刃形により加工時の食付き時の耐衝撃性を向上しつつ、 切削抵抗の低減を実現。 中心部の切りくずポケットの形状を改良し、 切りくず排出性を向上。 高硬度材 ・ 高速加工向け新 PVD 被膜 『新 DH コート』 と高硬度材用微粒子超硬合金の組合せによる新材種『DH102』 を採用。 ネガ刃形の採用により、 60HRC を超える高硬度材の加工においても、 長寿命を実現。

刃先交換式ボールエンドミル

QMミルに対し、ボディバランスを向上。QMマックスに比べ、多刃仕様により高能率加工が可能。マスターインサートによる本体外径許容差0～-0.33を実現(側面仕上のYOHWインサート使用時)。一般鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼と幅広い被削材に対応。側面、底面仕上げ加工にて効果を発揮。

耐熱性に優れた強靭性鋼+表面のGN処理により、表面硬さ65HRC以上と高硬度かつ熱変形に強く高鋼性で、本体耐久性および工具寿命を従来品比30%以上アップ。過酷な加工条件にも威力を発揮します。さらに、切りくずの溶着、錆の発生を抑制する効果もあります。

本体は最大切込み2mmの高送り加工用HFタイプと平面・立壁・隅の肩削り加工用のSMタイプがあり、1つのインサートで共用できます。同一インサートで高送りと肩削り加工が可能なマルチカッタです。SMタイプ本体には識別用の溝を入れているため、取り違えを防止できます。

オール超硬シャンクの優れた防振効果により、高能率加工とチップの長寿命化を実現しました。日本機械工具工業会(JTA)環境調和製品の最高ランク☆☆☆に認定され、荒加工から仕上げ加工さらに往復加工まで、21種類のヘッドとの組み合わせが可能で、工具の集約化が図れます。

インサート交換が容易で切削性能に優れる刃先交換式ドリル

高能率、高精度加工用旋削チップです。チップのすくい面をポリッシュ仕上げすることにより、切りくずのすべりを良くし、溶着を防ぐことにより、高精度・高寿命を実現します。

両面6コーナー仕様と経済的で、軸方向切込み(ap)最大10mmの高能率な肩削り加工が可能なカッターです。 外周切れ刃軌跡が円弧上なので、大きな切込み量でもカスプ高さを小さく抑えられ、高精度な加工が可能です。 肩削り用。