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ティグ溶接の際の耐割れ性を改善した、耐食・耐熱・耐摩耗性に優れているNi-Cr-Si-B 系自溶性合金(コルモノイ)に相当する溶接材料です。 耐金属間摩耗や耐エロージョン摩耗のほか、耐土砂摩耗に対しても優れた性能を示し、およそ600℃までの温度に対応が可能です。 ティグ溶接の場合にはガス溶接に比べて硬さがやや低くなります。

22Cr-12Ni のオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 この溶接棒は溶着金属の合金成分が多く、母材の希釈を受けても組織の変化はなく、異材溶接やクラッド鋼の1 層目、またはライニング溶接に適しています。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

溶接のままでHV450 程度の溶着金属が得られます。 ソリッドワイヤに比べてアークの安定性は非常に良好で、平滑で美しいビードが得られます。 風の影響も受け難く、屋外でも良好な溶接結果が得られます。

16Cr-16Mn 鋼心線を使用した溶接棒で、溶着金属はオーステナイト組織を示し、靱性及び加工硬化性に富んでいます。 溶接部分の強度が優れているため、異材溶接及び合金鋼の溶接にも適しています。

溶着金属はソルバイト組織であり、金属間摩耗及び中衝撃摩耗に最適です。 硬さと靱性に富み、焼入硬化性にも優れています。 機械加工はたいていの場合可能です。 熱間で鍛造しても組織や硬さは変化しません。

13Cr マルテンサイト鋼で、靱性があり耐亀裂性及び耐衝撃性に優れています。 溶着金属は自硬性が大きく、初層より十分な硬さが得られます。

電気伝導度に優れ、電気伝導性を要求される電気部品の溶接に使用されます。

Co-Cr-W 合金で、いわゆるステライトと呼ばれている合金です。

純ニッケル線を使用した、冷間溶接による鋳鉄補修接合用の溶接棒ですが、作業性に若干の差があります。 SN-1 は溶接金属の湯流れを良くしたもので、SN に比べるとビードの広がりが良く平らになります。 溶接部の硬化が少ないため機械加工は容易で、水圧を受ける部分の溶接にも適しています。 作業性が良好で、ブローホールや割れ等の欠陥は出難く、X線性能や機械的性質も良好です。

純ニッケル線を使用した、冷間溶接による鋳鉄補修接合用の溶接棒ですが、作業性に若干の差があります。 SN-1 は溶接金属の湯流れを良くしたもので、SN に比べるとビードの広がりが良く平らになります。 溶接部の硬化が少ないため機械加工は容易で、水圧を受ける部分の溶接にも適しています。 作業性が良好で、ブローホールや割れ等の欠陥は出難く、X線性能や機械的性質も良好です。

タングステン炭化物を焼結させた特殊な芯線を使用した溶接棒です。 溶着金属はタングステン炭化物を主体とする組織を示し、もっとも高い硬さが得られ、エロージョン摩耗に対して優れた性能を発揮します。

溶着金属は、炭素及びニッケルの含有量が多く、オーステナイトは一段と安定化し、耐熱性・耐酸化性に優れ、特に高温におけるクリープ強度に優れています。 熱膨張係数が比較的小さく、熱疲労や熱衝撃にも優れています。

溶着金属は、0.4C-25Cr-20Ni のステンレス鋼溶接棒です。 溶着金属の合金含有量が多く、耐熱性・耐食性・高温強度および耐酸化性に優れています。 作業性、溶接性とも良好ですが、完全オーステナイト組織を示しますので高温割れに注意して下さい。

24Cr-7Ni-2Mo、NCF-D1 は24Cr-7Ni-2Mo-Cu の組成で、オーステナイト+フェライトの二相組織を示し、耐海水・耐応力腐食・耐孔食性などに優れています。

19Cr-12Ni-2Mo のオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒で、溶着金属の炭素量を0.04%以下、0.03%以下としたものです。 通常のES316 と同様に耐食性・耐熱性・機械的性質に優れ、更に極低炭素であるため、クロム炭化物の析出による粒界腐食が防止され、溶体化処理が困難な場合や溶接のままで使用される箇所に適しています。 溶着金属はいずれも適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

25Cr-13Ni-1.3Mo-0.2N の溶着金属成分を得る溶接棒です。 従来のオーステナイト系ステンレス鋼は比較的耐力に劣りますが、この溶接棒は窒素の添加により優れた耐力を示します。 溶着金属の組織は、適量のフェライトを含むオーステナイトで、耐割れ性に優れ、耐食性・耐熱性・機械的性質などいずれも良好です。

19Cr-9Ni のオーステナイトステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られ、特に硝酸など酸化性の酸に対し優れた耐食性を示します。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れています。 アークの安定性・スラグの剥離性が良好で、スパッタが少なく美しいビード外観が得られるなど作業性に優れ、溶着金属の機械的性質や耐食性などは母材と同等の性能を示します。

繰り返し加熱冷却を受ける熱間シヤ・金型などに使用して、優れた耐摩耗性が得られます。 酸化性・還元性雰囲気に対して優れた耐食性を示します。

1.5Ni-0.5Cr-0.3Mo の溶着金属が得られるCO2 溶接用のフラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べアークは安定で、スパッターは少なく作業性に優れ、スラグの生成により美しいビード外観が得られます。

高クロム鋳鉄系で、溶着金属中に多量のクロム炭化物を生成すると同時に、Mo，W，Nb，V などによる複合炭化物も生成し、エロージョン及び土砂摩耗に最適です。 溶着金属は優れた耐摩耗性を示すと共に、腐食及び高温雰囲気中でも耐摩耗性に優れています。

13Cr-4Ni-1Mo の溶着金属成分を得る、ミグ溶接用フラックス入りワイヤです。 フラックス入りワイヤであるため、アークは安定しスパッタもほとんどなく、スラグの剥離性も良好でビード外観は非常にきれいです。ま た、ブローホール感受性が低く風の影響を受け難いなど良好な溶接部が得られます。 溶着金属はオーステナイトを含むマルテンサイト組織で耐割れ性に優れ、耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れた溶着金属が得られます。

溶着金属の成分が13Cr-4Ni のミグ溶接用フラックス入りワイヤです。 フラックス入りワイヤであるため、アークは安定しスパッタもほとんどなく、スラグの剥離性も良好でビード外観は非常にきれいです。 耐割れ性に優れ、肉盛の際角出しが容易に行えるなどの作業性が良好で、耐食性・耐熱性・耐摩耗性に優れた溶着金属が得られます。

16Cr-16Mn の溶着金属成分で、オーステナイト組織を示し靱性及び加工硬化性に富んでいます。 ソリッドワイヤに比べて、アーク安定性は非常に良好で、スパッタが少なく、スラグが均一にかぶるため美しいビードが得られます。 溶着金属の強度が優れると共に耐割れ性も優れていますので、異材溶接及び合金鋼の溶接にも適しています。

溶接のままでHV700 程度の高い硬さの溶着金属が得られます。 アークの安定性は非常に良好で、スパッタが少なく、平滑で美しいビードが得られます。 風の影響も受け難く、屋外でも良好な溶接結果が得られます。

1.25Cr-0.5Mo 鋼の溶着金属が得られるCO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べアークは安定で、スパッターが少なく作業性に優れ、スラグの生成により形状の良い美しいビード外観が得られます。

溶接のままでHV350 程度の溶着金属が得られます。 ソリッドワイヤに比べてアークの安定性は非常に良好で、スパッタが少なく、スラグが均一にかぶるため美しいビードが得られます。 風の影響も受け難く、屋外でも良好な溶接結果が得られます。

25Cr-9Ni-3Mo-N の溶着金属が得られるCO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 溶着金属はオーステナイト+フェライトの二相組織を示し、耐食性・耐応力腐食割れ性・耐孔食性などに優れた性能を示します。

極低炭素の18Cr-12Ni-2Mo の溶着金属が得られるCO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定しており、スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの溶接欠陥のない、光沢のある美しいビード外観が得られます。

極低炭素の24Cr-12Ni の溶着金属が得られるCO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定しており、スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの溶接欠陥のない、光沢のある美しいビード外観が得られます。

立向・横向・上向などを含む全姿勢溶接用フラックス入りワイヤです。

溶接のままでHV250 程度の溶着金属が得られます。 ソリッドワイヤに比べてアークの安定性は非常に良好で、スパッタが少なく、スラグが均一にかぶるため美しいビードが得られます。 風の影響も受け難く、屋外でも良好な溶接結果が得られます。

特殊鉄ニッケル心線を使用していますので、棒焼けせずに最後まで溶接できます。 溶接金属は機械的性質や溶接性に優れ、耐圧部や肉厚部に対し高い信頼性があります。 作業性も良好で、溶接部の硬化が少なく機械加工は容易です。