ホルダ剛性をアップさせ、たわみ、びびりを抑制。
切りくず排出性に優れたポケット形状。
使いやすさの追求。
工具寿命延長の実現
用途内径切削
クランプシステムスクリューオン式
シャンク油穴付き鋼シャンク
シャンク径d(Φmm)8
寸法l1(mm)100
クランプシステムスクリューオン式
適合チップひし形80°
切込み角Kr(°)95
チップ逃げ角(°)7
シャンク油穴付き鋼シャンク
RoHS指令(10物質対応)対応
シャンク超硬補強シャンク(つっぱり1番)
RoHS指令(10物質対応)対応
クランプシステムスクリューオン式
適合チップひし形35°
切込み角Kr(°)72.5
チップ逃げ角(°)7
勝手なし
RoHS指令(10物質対応)対応
クランプシステムスクリューオン式
適合チップひし形55°
切込み角Kr(°)93
チップ逃げ角(°)7
RoHS指令(10物質対応)対応
クランプシステムスクリューオン式
適合チップ正方形90°
切込み角Kr(°)45
勝手なし
RoHS指令(10物質対応)対応
クランプシステムスクリューオン式
チップ逃げ角(°)7
RoHS指令(10物質対応)対応
優れた切りくず排出性の高剛性内径ホルダ
構造シミュレーションにより高剛性を追求しつつ、切りくず排出性を最大限に向上させた理想的な形状
ホルダシャンク材質に特殊合金鋼を採用し,耐ビビり性を向上!
ホルダの逃げ角や最小加工径の最適化により、切削抵抗低減!
新インサート形状、DPMT を採用!
適合チップひし形55°
クランプシステムスクリューオン式
チップ逃げ角(°)11
コーナーR(mm)0.4
トルク(N・m)1.2
RoHS指令(10物質対応)対応
軸方向すくい角(°)5
径方向すくい角(°)0
ホルダ剛性をアップさせ、たわみ、びびりを抑制。
切りくず排出性に優れたポケット形状。
使いやすさの追求。
工具寿命延長の実現。
用途内径・端面切削
シャンク油穴付き鋼シャンク
シャンク径d(Φmm)20
寸法l1(mm)200
独自のクランプシステムにより高剛性なクランプを実現します。
前挽き加工部、後挽き加工部のねじ切り加工が可能。
1種類のホルダでねじ切り、突切りの両加工に対応が可能。
丸シャンクホルダの設定により様々なツーリングが可能。
1コーナが欠損しても、もう一方コーナを確実に使用可能。
自動盤用新PVDコーティング『SH725』採用し、長寿命を実現します。
勝手左
クランプシステムスクリューオン式
RoHS指令(10物質対応)対応
ST形ミニバイト
内径ねじ切り
スクリューオン・クランプオン兼用
勝手右
クランプシステムスクリューオン式
RoHS指令(10物質対応)対応
適合チップひし形35°
クランプシステムスクリューオン式
切込み角Kr(°)93
RoHS指令(10物質対応)対応
勝手勝手なし
クランプシステムスクリューオン式
シリーズTungCap
RoHS指令(10物質対応)対応
適合チップひし形35°
勝手勝手なし
クランプシステムスクリューオン式
切込み角Kr(°)63
RoHS指令(10物質対応)対応
関連キーワード
1
2
3
次へ