「軸付砥石」の検索結果

一般鋼材、鋳物、炭素鋼の生材用。靭性の高いA砥材で作られた軸付砥石です。一般研削に幅広く使用できます。

焼入れ鋼、調質材用。WAより靱性が高く、WA並みの硬度を備え形状保持が優れている為、ドレッシングサイクルが長く、研削時の発熱が少ない。又、WAに比べて、より研削条件の厳しい分野に使用できます。

焼入れ鋼、調質材用。硬度が硬く、靱性がやや低いWA砥材でつくられている軸付砥石は炭素鋼の焼き入れたものや工具鋼等を目詰まりが少なく研削できます。又、一般鋼材、鋳造品など幅広い適応性があります。

一般金属用。金型(プラスチック、プレス、ゴム、アルミ等)の研磨作業に最適です。穴アケ加工時のバリ取りにも最適です。良好な仕上げ面や、光沢が得られます。天然ゴムと多結晶破砕性砥粒が焼結されており、優れた研削力と耐摩耗性を発揮します。

焼入れ鋼、調質材用。WAより靱性が高く、WA並みの硬度を備え形状保持が優れている為、ドレッシングサイクルが長く、研削時の発熱が少ない。又、WAに比べて、より研削条件の厳しい分野に使用できます。

焼入れ鋼、調質材用。硬度が硬く、靱性がやや低いWA砥材でつくられている軸付砥石は炭素鋼の焼き入れたものや工具鋼等を目詰まりが少なく研削できます。又、一般鋼材、鋳造品など幅広い適応性があります。

従来商品に比べセラミックの含有量を多くすることで研磨性能が優れ耐久性が3倍です。仕上げ面精度が向上します。天然ゴムにセラミック粉末と酸化アルミナ原料を焼結しているので砥粒の脱落が少なく耐久性に優れています。外形仕上げを行っているので砥石のブレがありません。

従来のゴム砥石の使い勝手そのままに、砥石を球型に成型しました。 ドレス加工不要でそのまま使用できます。 角がないので平面に削り込みを作りません。

従来のゴム砥石の使い勝手そのままに、砥石部を砲弾型に成型しました。 ドレス加工不要でそのまま使用できます。

一般鋼材、鋳物、炭素鋼の生材用。靭性の高いA砥材で作られた軸付砥石です。一般研削に幅広く使用できます。

従来商品に比べセラミックの含有量を多くすることで研磨性が優れ耐久性が3倍です。 仕上げ面積度が向上します。 天然ゴムにセラミック粉末と酸化アルミナ原料を焼結しているので砥粒の脱落が少なく耐久性に優れています。 外形仕上げを行っているので砥石のブレがありません。

従来商品に比べセラミックの含有量を多くすることで研磨性能が優れ耐久性が3倍です。仕上げ面精度が向上します。天然ゴムにセラミック粉末と酸化アルミナ原料を焼結しているので砥粒の脱落が少なく耐久性に優れています。外形仕上げを行っているので砥石のブレがありません。

圧倒的な耐久性と、複合砥粒による優れた切れ味を両立したゴム砥石です。 ゴムバインダーの摩耗が少なく、発熱しにくいので、長時間の作業にも対応します。

破砕性多結晶砥粒と弾力強度の強い合成ゴムでワーク切粉を付着させにくい砥石です。

GCと多結晶多孔性砥粒で結晶していますので一般のゴム軸付砥石と同じく弾力性を保ちながら高い切削性があります。

SUS系鋼材も目づまりせず高い切削力を発揮します。低速回転域でも切削力が高いです。WA+多結晶多孔性砥粒で焼結しています。

SUS系鋼材も目づまりせず高い切削力を発揮します。低速回転域でも切削力が高いです。WA+多結晶多孔性砥粒で焼結しています。

SUS系鋼材も目づまりせず高い切削力を発揮します。低速回転域でも切削力が高いです。WA+多結晶多孔性砥粒で焼結しています。

ヌープ硬度 約4700(ダイヤに次ぐ硬い物質)でCBN(ボラゾン)もダイヤモンドと同様に殆どの被削材に使用可能ですが、特に研削加工時に発熱が多く、炭素を含む金属類の被削材に最も適しています。

簡易型キーレスタイプ。

強靱六角シャンク採用によりチャック軸の折れが激減。

キーレス仕様、解除キー付の兼用タイプです。 ドリルがかみついて外せなくなった時は、インパクトドライバーの衝撃回転で外せます。 解除キーも使えます。

研削材ピンクアランダム(PA)を使用した一般研削用軸付砥石です。

強靱六角シャンク採用によりチャック軸の折れが激減。

軸付砥石、軸付フラップホイールも使用可能です。超硬ロータリーバーは使用できません。砥石は20mm、フラップホイールは25mmまで使用できます。

強靱六角シャンク採用によりチャック軸の折れが激減。キーレスタイプ。

中・重研削作業に最適です。超硬ロータリーバーが使用できます。軸付砥石は25mmまでフラップホイールは35mmまで使用できます。

形の良い天然ダイヤモンドを厳選使用しています。独自の電着技術により、ダイヤモンド粒子は強固に固着されており抜群の長寿命を誇ります。加工時間の大幅短縮を実現。豊かな仕上げ能力。

従来品よりも、把握力が60%UP・耐久性50%UP・芯ブレ40%低減・解除トルク5%低減を実現しました。従来品と比較して、ボディが8%短くなった結果、10%の軽量化を実現しました。40V・18Vのインパクトドライバーに対応します。先端工具の抜け、緩みを防止するラチェットロック機構です。強靭六角シャンク採用によりチャック軸の折れが激減しました。強い締め込みによる噛み込み問題を解除用ナットで対応しています。

6mm軸の工具が使用可能です。超硬ロータリーバーは8mm、 軸付砥石は13mmまで使用可能です。付属の3mmコレットを使用して3mm軸の工具が使用可能です。金型などの仕上げ研磨に最適です。ホース1M装着

シャンク径3mmです。ヌープ硬度 約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラス等、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

形の良い天然ダイヤモンドを厳選使用しています。独自の電着技術により、ダイヤモンド粒子は強固に固着されており抜群の長寿命を誇ります。加工時間の大幅短縮を実現。豊かな仕上げ能力。

形の良い天然ダイヤモンドを厳選使用しています。独自の電着技術により、ダイヤモンド粒子は強固に固着されており抜群の長寿命を誇ります。加工時間の大幅短縮を実現。豊かな仕上げ能力。

一体加工による高精度なシャンクです。 合成ダイヤを使用することで、よりフラットなディスクを実現しました。 錆びにくいステンレス鋼を採用しています。 マンドレールタイプに比べ高剛性です。

頭頂部がR形状のため、穴あけや小さい穴のバリ取りなどの使用に向いています。 ヌープ硬度約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラスなど、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時の発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

鉄系金属の加工に最適です。微小破砕(自生作用)を有するため、安定した加工面が得られます。耐熱性は約1400℃でダイヤモンドより優れます。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラスなど、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時の発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

形の良い天然ダイヤモンドを厳選使用しています。独自の電着技術により、ダイヤモンド粒子は強固に固着されており抜群の長寿命を誇ります。加工時間の大幅短縮を実現。豊かな仕上げ能力。

精密仕上げ加工用です。特殊高硬度処理ステンレスシャンクにより、しっかりとした手応えと、しなやかさを兼ね備えたシャンクを実現します。表層硬度(Hv1000以上)を超硬並に近づけることにより、変形や折損を大幅に低減します。弾力性のアップにより、折損しにくいシャンクを実現します。シャンクの曲がりが少ないため、精密加工が可能です。高荷重での作業が可能なため、加工時間が大幅に短縮します。