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独自の構造により、高圧でのクーラントの漏れを大幅に低減!! 自動盤の切り屑噛みによる、インサートの破損を低減 コンパクト設計 油性・水溶性、どちらのクーラントも使用可能 挿入するホルダーは、各社メーカーに対応

専用インサートと独自のボディー構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディーに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要が無く、カウンターシンクよりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的。

H形鋼・I形鋼・薄板などの穴開け加工に適した、ローソク刃型を採用。 ローソク刃型の採用により、高能率で、かえりも少ない加工が出来ます。 TiNコーティングの採用により、ノンコーティング品より長寿命となります。 有効加工深さは、3D～5Dが目安となります。

耐久性に優れ、美しい仕上げ面が得られます 純正品に比べ、抜群のコストパフォーマンスを実現します

先端部新形状で切粉処理と切削性が飛躍的に向上 専用インサートにより、更にシャープな切れ味を実現 フルート部新形状で、切屑絡みを抑制 ボディーに特殊鋼を採用、耐摩擦性と剛性を向上 最適なクーランク位置で切粉排出性を飛躍的に向上

1.5mmシャンクの採用により、高剛性、精密加工に最適 小径ロールタップの最適下穴径決めに便利

コバルトハイスとTiAN(チタンアルミナ)コーティングを採用 難削材加工に効果抜群 高速加工が可能 工具寿命が大幅にUP

3面拘束によるインサートの強固な保持力で更に高剛性 面取り加工に最適なブレーカーの開発により、高能率・長寿命を実現

自動盤に特化した、柄径Φ7とΦ10を採用。 モミツケ加工が可能。 ノーズR0.4の専用インサートにて、さらに位置決め精度が向上。 インサート交換式で、再研磨不要。

モミツケ加工が可能。 無垢の状態からエンドミルのような加工が可能。 チップ交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用チップで高能率加工。

ソリッドエンドミルの領域にスローアウェイ化を実現。 切れ味抜群(独自のブレーカー形状)。 3種類のインサート材種により、あらゆる被削材に対応。

総型バニシング形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 スリーアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8をついに製品化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減 意匠登録をしているMT-DCインサートはプロファイル加工により高い精度を誇ります。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減