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特価
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キャンペーンコード
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※特価からの更なる割引はございません
自動旋盤用超硬4枚刃エンドミル
刃長、全長が短く、自動旋盤用での使用に最適です。
刃径Φ10以下のシャンク径はΦ6でER11コレットで使用可能です。
新しいVcコーティングは従来のV1(TIAリットルNコーティング)に比べ
高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に長寿命。
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)35
独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現!!さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し制度も実現!!
0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能!!(円弧切削での繰り広げも出来ますので、さらに大きな面取り加工も可能です。)
超微粒子超硬+AlCrNコーティングの採用により、長寿命化を実現!!
刃先シャープエッジ
微粒子超硬ポイントセットドリルにS3(AlCrN)コーティング新登場!
新コーティングにより更に高速加工が可能。
新コーティングにより更に工具寿命が大幅にUP。
動画あり
切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。
硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。
軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。
同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。
把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。
高回転の加工により加工時間の短縮が可能。
質量(kg)10.82
ピッチ(mm)1.5
チャック寸法(inch)12
寸法F(mm)M16
寸法T1(mm)304
寸法T2(mm)30
寸法T3(mm)30
寸法T4(mm)21
寸法T5(mm)4
寸法T6(mm)30
寸法T7(mm)22
1箱(3個)
￥99,980
税込￥109,978
3日以内出荷
動画あり
切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。
硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。
軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。
同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。
把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。
高回転の加工により加工時間の短縮が可能。
ピッチ(mm)1.5
寸法T3(mm)40
寸法T5(mm)6
寸法F(mm)M12
動画あり
切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。
硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。
軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。
同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。
把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。
高回転の加工により加工時間の短縮が可能。
質量(kg)1.97
ピッチ(mm)1.5
チャック寸法(inch)6
寸法F(mm)M10
寸法T1(mm)165
寸法T2(mm)20
寸法T3(mm)36
寸法T4(mm)12
寸法T5(mm)6
寸法T6(mm)20
寸法T7(mm)15
1箱(3個)
￥39,980
税込￥43,978
3日以内出荷
不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制。
高速切削が可能で美しい加工面を実現。
刃先はギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上)。
材質超微粒子超硬(MG)
刃数4
被削材炭鉱鋼・鋳鉄/合金鋼(S50C/FC250/SCM等※HRC30以下)、合金鋼/工具鋼(SKD61/SK/NAK等)、ステンレス鋼/チタン合金(SUS304/SUS316)、高硬度鋼(SKD61等※HRC45-55)、耐熱合金インコネル等
表面処理S1(TiAlN+AlCrN・3300Hv)
周速(m/min)炭鉱鋼・鋳鉄/合金鋼(S50C/FC250/SCM等※HRC30以下)：110～140、合金鋼/工具鋼(SKD61/SK/NAK等)：80～110、ステンレス鋼/チタン合金(SUS304/SUS316)：70～90、高硬度鋼(SKD61等※HRC45-55)：50～60、耐熱合金インコネル等：25～30
送り量(mm)炭鉱鋼・鋳鉄/合金鋼(S50C/FC250/SCM等※HRC30以下)：0.01～0.09、合金鋼/工具鋼(SKD61/SK/NAK等)：0.01～0.08、ステンレス鋼/チタン合金(SUS304/SUS316)：0.01～0.07、高硬度鋼(SKD61等※HRC45-55)：0.008～0.07、耐熱合金インコネル等：0.007～0.05
圧倒的コストパフォーマンスを実現。生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能。TiAlNコートで寿命UP。
材質超微粒子超硬(MG)
刃数4
表面処理V1(TiAlN)
独自の構造により、高圧でのクーラントの漏れを大幅に低減!!
自動盤の切り屑噛みによる、インサートの破損を低減
コンパクト設計
油性・水溶性、どちらのクーラントも使用可能
挿入するホルダーは、各社メーカーに対応
用途金属加工品の面取り加工用
寸法l1(mm)8
寸法L5(mm)10
専用インサートと独自のボディー構造により、切れ味抜群でビビりません。
ボディーに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群。
食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。
インサート交換式で再研磨の必要が無く、カウンターシンクよりランニングコストが低減できます。
インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的。
用途金属加工品の面取り加工用
切刃形状その他
H形鋼・I形鋼・薄板などの穴開け加工に適した、ローソク刃型を採用。
ローソク刃型の採用により、高能率で、かえりも少ない加工が出来ます。
TiNコーティングの採用により、ノンコーティング品より長寿命となります。
有効加工深さは、3D～5Dが目安となります。
材質HSS
表面処理TiNコーティング
シャンク径M.T.3
先端部新形状で切粉処理と切削性が飛躍的に向上
専用インサートにより、更にシャープな切れ味を実現
フルート部新形状で、切屑絡みを抑制
ボディーに特殊鋼を採用、耐摩擦性と剛性を向上
最適なクーランク位置で切粉排出性を飛躍的に向上
コバルトハイスとTiAlN(チタンアルミナ)コーティングを採用
難削材加工に効果抜群
高速加工が可能
工具寿命が大幅にUP
材質コバルトハイス
表面処理V1(TiAlNコーティング)
先端角(°)90
寸法θ°90
加工内容穴面取り
材質コバルトハイス
表面処理V1(TiAlNコーティング)
加工内容穴面取り
コバルトハイスとTiAN(チタンアルミナ)コーティングを採用
難削材加工に効果抜群
高速加工が可能
工具寿命が大幅にUP
材質コバルトハイス
表面処理V1(TiAlNコーティング)
先端角(°)90
寸法θ°90
加工内容穴面取り
動画あり
3面拘束によるインサートの強固な保持力で更に高剛性
面取り加工に最適なブレーカーの開発により、高能率・長寿命を実現