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難削材加工を目的に設計された独自の刃形状を施した超硬カッターです。刃と刃の間隔を広くチップポケットを小さくして、スムーズな切粉排出を可能にしました。硬さと粘りがある難削材加工時の振動やビビり等の抑制効果も得られます。

面取り・バリ取りに最適な刃付けを施した高機能超硬カッターです。加工物ワークへの刃のあて方により内外面取り・ バリ取り加工に最適です。

独特なクロスカットにより、加工時の切屑分断と排出性に優れます。やや粗い切れ刃はワークへの食いつき感が得られ、切れ味にも優れます。

耐久性に優れたハイスピード鋼(HSS)の高速切削用カッターです。シャープな刃先による鋭い切れ味が特長です。

溝加工、切断加工に便利なハイス鋼(HSS)丸鋸刃です。強靭な粘りと剛性を持ち、一般金属の精密加工に適します。ご使用には別売アーバーが必要です。専用アーバー：37065(軸径6)に取り付けてご使用ください。

天然麻繊維を綿布ではさみ積層したコシのある形状変化の少ないバフです。麻独特の天然繊維すき間が研磨時の発熱を抑え研磨焼けを防ぎます。

研磨剤となじみの良い高品質の仕上げ用フェルトバフです。高品質の羊毛を圧縮し、切削加工により外径を丁寧に仕上げています。均質性と適度な弾力性が研磨仕上げ面をランクアップさせます。

仕上げ研磨用に開発された強度と柔軟性を持つセラミックファイバー砥石です。弾性があり薄くても折れにくく、しかも加工面への食いつきが良く作業性と使用感に優れています。ソフトな使用感と確かな切れ味により、従来の砥石にはない快適な仕上げ加工が可能となります

仕上げに抜群の研磨力を持ち、柔軟性と強度を兼ね備えた新素材の砥石です。粒度がカラーで判別できるので、作業効率の向上にもつながります。

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。

研磨布を放射状に重ね合わせた強力サンダーです。フラップ研磨布の先から徐々に磨耗するため目詰まりしません。常に新しい砥粒により加工できるため面粗さが均一に保てます。

研磨布を放射状に重ね合わせた強力サンダーです。フラップ研磨布の先から徐々に磨耗するため目詰まりしません。常に新しい砥粒により加工できるため面粗さが均一に保てます。

研削力と作業効率を向上させた新しいフラップサンダーです。外周の砥粒面積を広げたことにより研削力が向上しています。

研磨布に切れ込みがあり、異形加工物でも形状に沿って研磨加工ができるサンダーです。短冊状に切れ込みがあり、研磨布が曲面や凸凹に沿って高能率仕上げを可能にしました。

遠心力により研磨布がわずかに広がり、内面や端面のバリ取りができます。円錐形状の研磨布を回転させ ナカニシ適用機器ながらワーク内径に挿入して、ワンパス仕上げ加工が可能です。

セラミックボンドを使用し、切れ味と耐久性を兼ね備えたダイヤモンド砥石です。レジンボンドやメタルボンドダイヤと異なり気孔を有し砥粒突出があり、研削性に優れています。一般砥石と同様に砥粒自生作用により切れ味を保ちながら最後まで使い切ることができます。

ダイヤモンド砥粒を高密度にゴム質と均一混合させたゴム砥石です。高い研削力を持つダイヤ砥粒により、高能率に優れた研磨効果が得られます。

ダイヤモンド砥粒を高密度にゴム質と均一混合させたゴム砥石です。高い研削力を持つダイヤ砥粒により、高能率に優れた研磨効果が得られます。ご使用には別売マンドレールが必要です。適合マンドレール：37061(軸径2.34)、37062(軸径3)、37063(軸径6)からお選びください。

セラミック砥石の軸部に弾性を持たせたバリ取り工具です。シャフト部に「ばね鋼」採用。加工物に当たりが柔らかく、ビビり・ハネ・バタつき等を最小限に抑えます。

振れ精度を極めて小さく抑え、振動ビビリの少ない精度の高い砥石です。

手軽に使用でき耐久性と安全性、快適性にたいへん優れています。鼻あて部フィット調整付き、息苦しさやムレ、メガネの曇りが少ない排気弁付きです。

ナイロン線に研磨砥粒を含有させた仕上げ用研磨ブラシです。動物繊維に比べて均一性があり侵潤性がなく、また不純物の抽出もありません。

コレットです。ナカニシ マイクログラインダ用アクセサリです。

Φ3.175コレットです。

E3000シリーズは広大な製品ラインを構築し、充実のラインアップです。スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。スピンドル部とモータ部の組み合わせが自由にでき、加工用途に応じた機種選定ができます。

BMS-4040と比べ、スラスト方向・ラジアル方向共に剛性が約2倍となっています。

トルクモータコード

クーラント液をスピンドル後方から圧縮注入し、工具先端からクーラント液を排出して加工を行うスピンドルです。 クーラント液が工具先端から出て、加工粉の排出が良好になり、加工精度向上、加工時間短縮、工具寿命が延びます。