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NISSINFALCON(R)レインボーエンドミル溝加エエンドミル独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。特徴1.DLCコーティングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。備考Notes本エンドミルは溝加工特化型エンドミルです。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。

NISSINFALCON(R)シルバーエンドミル外周・溝加エエンドミル独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。特徴1.DLCコーティングに匹敵する寿命と面粗度2.切り屑の排出性がとても良い備考本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。

NISSINFALCON(R)ショートエンドミル外周・溝加エエンドミルステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。特徴1.摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている2.耐熱性能が非常に高い備考1刃当たりの送り量は出来るだけお守りください。周速と送り量は1刃当たりの送り量をベースにしてください。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。またトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、ap ae Dが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)Φ12相当の材料が加工できるピーターマン型の自動旋盤をベースに条件出ししております。

耐熱合金加工特化型エンドミルチタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴1.耐熱性能が非常に高い2.過酷な条件下で高性能な切削が可能3.難削材のドライ切削に強い4.超芯厚設計備考本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)ダウンカット方向で送ってください。穴中心にへそが残らないように、刃径は穴径の半分以上で加工してください。SPHFLタイプは突き出しが長くなるため使用をお勧めしません。使用する場合は条件表の半分以下の条件で使用してください。SUS合金やTi合金のランピング加工及びヘリカル加工の場合は、SPGFシリーズ(P6参照)をご使用ください。

NISSINFALCON(R)ホワイトエンドミル5D耐熱合金特化型エンドミルチタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴1.耐熱性能が非常に高い2.過酷な条件下で高性能な切削が可能3.難削材のドライ切削に強い4.超芯厚設計備考本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)

荒加工・中仕上げ加エエンドミル低切込高送りで圧倒的な寿命を誇るエンドミルこのエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。特徴最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い潤滑性の高いフルート形状切削抵抗を分散できる刃形状独自開発の側面曲線刃形状ポイント◎SPGFシリーズやSPHFシリーズとの違いは、特殊側面刃形状により切り屑が分断され、尚且つ中仕上げ程度の仕上がりを担保できる◎超高速送りでトロコイド加工が可能◎溝加工でも高い性能を発揮◎時間短縮で生産効率がアップし、コスト削減に繋がります◎独自開発した側面刃の曲線形状により、加工負荷が低くなるため、より高い条件で加工が可能

超硬双頭面取りカッター面取りエンドミル特徴1.切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能2.SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)3.切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい4.先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる備考1刃当たりの切削条件を重要としてます。1刃あたりの条件以下での加工をしてください。本面取りカッターは、面取り専用工具です。先端がフラットで底刃は付いていませんので、モミつけ加工はできません。突き出し量が10mmを超える場合、上記切削条件の60～70%を目安としてご使用ください。上記切削条件は、糸面取りベースの切削条件です。CO.5より大きく面を取る場合、切削条件を60～80%にしてください。MC加工によるBT30機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。高剛性の機械や、高剛性のチャッキングや治具環境により一層性能を発揮します。