「l 磁石」の検索結果

最もコストパフォーマンスに優れています。 一般に皆様が目にする黒っぽい磁石で非常に広い用途に使われています。 磁気特性は希土類磁石に及ばないものの、保磁力が高いので減磁しにくく大変安定しています。 異方性と等方性があり、異方性は等方性より強い磁力を持つ磁石になります。 機械的強度が低いので陶器のように割れやすいです。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。

磁気エネルギーを有効に利用した製品です。 磁石面とその周りのヨーク(鉄材)との間に磁力線が集中する為、単体の磁石(同種・同サイズ)より数倍の吸着力が得られます。 吸着面以外がヨーク(鉄材)の為、耐衝撃性に優れています。 磁石面しか吸着せず、磁力線が遠くまで伸びません。この為、吸着対象物との距離を検討する必要があります。 ヨーク(鉄材)が吸着する為、脱着の際吸着対象物に傷が付く場合があります。ただし、吸着面に保護フィルムを貼付けることで傷を軽減できます。 ヨーク(鉄材)には通常ニッケルメッキや亜鉛メッキ等の表面処理が施されています。 磁石がヨーク(鉄材)に密着している為、後加工には適していません。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

最もコストパフォーマンスに優れています。 一般に皆様が目にする黒っぽい磁石で非常に広い用途に使われています。 磁気特性は希土類磁石に及ばないものの、保磁力が高いので減磁しにくく大変安定しています。 異方性と等方性があり、異方性は等方性より強い磁力を持つ磁石になります。 機械的強度が低いので陶器のように割れやすいです。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。

サマリウムコバルトを主成分とした成形焼結品です。 ネオジム磁石に次ぐ高い特性を持っています。 温度特性に優れ高温での使用にも比較的向いています。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。 機械加工による用途に合せた形状の製作もできます。 機械的強度が低いので割れ欠けしやすい欠点があります。

最もコストパフォーマンスに優れています。 一般に皆様が目にする黒っぽい磁石で非常に広い用途に使われています。 磁気特性は希土類磁石に及ばないものの、保磁力が高いので減磁しにくく大変安定しています。 異方性と等方性があり、異方性は等方性より強い磁力を持つ磁石になります。 機械的強度が低いので陶器のように割れやすいです。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。

サマリウムコバルトを主成分とした成形焼結品です。 ネオジム磁石に次ぐ高い特性を持っています。 温度特性に優れ高温での使用にも比較的向いています。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。 機械加工による用途に合せた形状の製作もできます。 機械的強度が低いので割れ欠けしやすい欠点があります。

磁気エネルギーを有効に利用した製品です。 磁石面とその周りのヨーク(鉄材)との間に磁力線が集中する為、単体の磁石(同種・同サイズ)より数倍の吸着力が得られます。 吸着面以外がヨーク(鉄材)の為、耐衝撃性に優れています。 磁石面しか吸着せず、磁力線が遠くまで伸びません。この為、吸着対象物との距離を検討する必要があります。 ヨーク(鉄材)が吸着する為、脱着の際吸着対象物に傷が付く場合があります。ただし、吸着面に保護フィルムを貼付けることで傷を軽減できます。 ヨーク(鉄材)とネオジム磁石には通常ニッケルメッキや亜鉛メッキ等の表面処理が施されています。 磁石がヨーク(鉄材)に密着している為、後加工には適していません。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

磁気エネルギーを有効に利用した製品です。 磁石面とその周りのヨーク(鉄材)との間に磁力線が集中する為、単体の磁石(同種・同サイズ)より数倍の吸着力が得られます。 吸着面以外がヨーク(鉄材)の為、耐衝撃性に優れています。 磁石面しか吸着せず、磁力線が遠くまで伸びません。この為、吸着対象物との距離を検討する必要があります。 ヨーク(鉄材)が吸着する為、脱着の際吸着対象物に傷が付く場合があります。ただし、吸着面に保護フィルムを貼付けることで傷を軽減できます。 ヨーク(鉄材)には通常ニッケルメッキや亜鉛メッキ等の表面処理が施されています。 磁石がヨーク(鉄材)に密着している為、後加工には適していません。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

サマリウムコバルトを主成分とした成形焼結品です。 ネオジム磁石に次ぐ高い特性を持っています。 温度特性に優れ高温での使用にも比較的向いています。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。 機械加工による用途に合せた形状の製作もできます。 機械的強度が低いので割れ欠けしやすい欠点があります。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

最もコストパフォーマンスに優れています。 一般に皆様が目にする黒っぽい磁石で非常に広い用途に使われています。 磁気特性は希土類磁石に及ばないものの、保磁力が高いので減磁しにくく大変安定しています。 異方性と等方性があり、異方性は等方性より強い磁力を持つ磁石になります。 機械的強度が低いので陶器のように割れやすいです。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

磁気エネルギーを有効に利用した製品です。 磁石面とその周りのヨーク(鉄材)との間に磁力線が集中する為、単体の磁石(同種・同サイズ)より数倍の吸着力が得られます。 吸着面以外がヨーク(鉄材)の為、耐衝撃性に優れています。 磁石面しか吸着せず、磁力線が遠くまで伸びません。この為、吸着対象物との距離を検討する必要があります。 ヨーク(鉄材)が吸着する為、脱着の際吸着対象物に傷が付く場合があります。ただし、吸着面に保護フィルムを貼付けることで傷を軽減できます。 ヨーク(鉄材)とネオジム磁石には通常ニッケルメッキや亜鉛メッキ等の表面処理が施されています。 磁石がヨーク(鉄材)に密着している為、後加工には適していません。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。