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縦型のスケールプレート。接着テープつきで機械・装置などにそのまま貼りつけて使用できます。 搬送ラインなどの調整シャフトや、スライドテーブルの位置合わせに便利です。 50・100・150・200mmのスケール長を標準化。 ステンレス製。耐蝕性にすぐれています。 角部はRです。容易に剥がれません。

高純度アルミナ99.5%のセラミック製。 1500℃での連続使用が可能です。 [[SCX-C]]----六角穴付きボルト [[SCX-H]]----六角ボルト 耐熱性・耐薬品性・電気絶縁性にすぐれています。 セラミックねじの特性について

M1.6-M2.5。純チタン製の精密機器用の微細ねじ。 比重はステンレス鋼の約60%。 非磁性。 すぐれた耐薬品性・耐海水性。 チタンの特性について

組み込みタイプの気泡管水平器。 気泡管水平器について 気泡管の標線と気泡の位置関係から、取りつけ面の360°方向の水平状態を確認できます。 水平基準面はありません。機器・装置が水平な状態で気泡を標線の中心に合わせて取りつけてください。 商品記号により、液色・コントラストリングの有無が選択できます。

金属製のねじと比べ、耐薬品性にすぐれています。 工具を使用せずに脱着が可能です。 樹脂ねじの特性および使用上の注意について

純チタン製の六角穴付き極低頭ボルト。 頭部高さはすべて1.5mm以下。 比重はステンレス鋼の約60%。 機器・装置の省スペース化および軽量化が可能。 非磁性。 すぐれた耐薬品性・耐海水性。 特殊化学研磨・光輝処理により表面を改質。さらにクリーン洗浄・クリーン梱包済み。油やゴミの付着がないクリーン仕様です。 チタンの特性について

頭部径の小さい六角穴付きボルト。通常の六角穴付きボルトよりザグリ穴径を小さくできます。 インチねじタイプ。 取りつけ・取りはずしには専用レンチ[[SKH(INCH)]]をご使用ください。

1個でも、短納期でお届けします。 鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。 セル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。お客さまに”便利”をお届けします。 便利な追加工サービスを標準化。軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。 JIS規格を上回る高品質。 材質・加工精度・バランス精度ともにJIS規格(JIS B1854-1987「一般用Vプーリ」)を上回る最高品質のプーリーです。 外周での不釣合い許容値はプーリー質量の0.1%を保証。表面処理は、防錆効果が高く仕上がりの美しい塗装を行っています。

● 1個でも、短納期でお届けします。 鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー 加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。 お客さまに”便利”をお届けします。 ● 便利な追加工サービスを標準化。 軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。 ● JIS規格を上回る高品質。 材 質・加 工 精 度・バランス精 度ともに JIS 規 格( JIS B 1854 - 1987「一般用Vプーリ」)を上回る最高品質のプーリー です。外周での不釣合い許容値はプーリー質量の0.1%を保 証。表面処理は、防錆効果が高く仕上がりの美しい塗装を行っ ています。

● 1個でも、短納期でお届けします。 鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー 加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。 お客さまに”便利”をお届けします。 ● 便利な追加工サービスを標準化。 軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。 ● JIS規格を上回る高品質。 材 質・加 工 精 度・バランス精 度ともに JIS 規 格( JIS B 1854 - 1987「一般用Vプーリ」)を上回る最高品質のプーリー です。外周での不釣合い許容値はプーリー質量の0.1%を保 証。表面処理は、防錆効果が高く仕上がりの美しい塗装を行っ ています。

脱落防止タイプのディンプルノブ。ノブの落下・紛失を防止します。 高品質。ヒューマンなデザイン。 外周のくぼみが操作性を高めています。

シャフトへの着脱・位置ぎめは、六角レンチまたはソケットレンチ1本で行えます。 テーパ締りばめの原理により、締付力は焼きばめと同等。安全で確実な伝動が得られます。 イソメックSPプーリは国際規格のISO 4183-1989「一般用Vベルトおよび細幅Vベルト用プーリ」にもとづくVプーリです。 外周での不つり合い許容値を1gまたはプーリーとブッシングの合計重量の0.1%いずれかより大きい数値で設定し、バランシングマシンによりバランス調整を行っています。

1950年、日本で最初にメーカー標準品としてシリーズ化されたVプーリー。 外周での不釣合い質量は、プーリー質量の0.2%または3gのいずれか大きい方を許容値としています。これはJIS規格(JIS B 1854-1987「一般プーリ」)に規定する釣合い良さと同一の精度です。 鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。多品種少量生産と短納期を極限まで追求。

シャフトへの着脱・位置決めは、六角レンチまたはソケットレンチ1本で行えます。また、テーパ締まりばめの原理により、締結力は焼きばめとと同等。安全で確実な伝動が得られます。一般用Vベルト(M)、細幅Vベルト(3V、3VX)、SPZベルトが使用できる汎用性を備えています。外周の不釣合い許容値を1g、またはプーリーとブッシングの合計質量の0.1%のいずれかのより大きい数値で設定し、バランシングマシンによりバランス調整を行っています。

操作ノブを引き、90°回転されれば、ピンを引込めた状態にロックできます。ロックの解除は、操作ノブをわずかに引き、90°回転させます。内蔵スプリングの力でもとにもどります。ピンはニッケルメッキ(ステンレス製)済み。耐摩耗性にすぐれています。ロックナットなし、ゆるみ止めには嫌気性接着剤などをご使用ください。

ボールとスプリングの間にスペーサを挿入(M3を除く)。ボールが滑らかに回転します。

横型のスケールプレート。接着テープつきで機械・装置などにそのまま貼りつけて使用できます。 搬送ラインなどの調整シャフトや、スライドテーブルの位置合わせに便利です。 50・100・150・200mmのスケール長を標準化。 ステンレス製。耐蝕性にすぐれています。 角部はRです。容易に剥がれません。

品番の末尾記号によりケーブル・チェーンの有無が選択できます。 末尾記号[[A]]----リテーナリングのみ 末尾記号[[H]]----リテーナリング+ケーブル 末尾記号[[K]]----リテーナリング+ボールチェーン

比重はステンレス鋼の約60%。 非磁性。 すぐれた耐薬品性・耐海水性。 特殊化学研磨・光輝処理により表面を改質。さらにクリーン洗浄・クリーン梱包済み。油やゴミの付着がないクリーン仕様です。 チタンの特性について

高強度のステンレス製六角穴付きボルト。 引張強さ1000N/mm2、0.2%耐力800N/mm2 一般的なステンレス製の六角穴付きボルトに比べ約1.8倍の耐力があります。ねじ径のサイズダウンや本数削減による省スペース・軽量化が可能です。 SUS316L製。耐蝕性にすぐれています。 非磁性。

ナットおよびスプリングワッシャが付属しています。

精密機器用の微細ねじ。 PEEKは、物理的・化学的特性にすぐれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスティックです。 すぐれた耐薬品性。濃硫酸・濃硝酸・濃ふっ化水素酸以外の薬品にはほとんど侵されません。 耐熱性・耐水性にすぐれ、高い耐熱強度を保持します。 耐磨耗性・耐衝撃性・耐疲労性にすぐれています。 UL規格94のV-0をクリアする高い難燃性があります。 樹脂ねじの特性および使用上の注意について

金属製のねじと比べ、耐薬品性にすぐれています。 工具を使用せずに脱着が可能です。 樹脂ねじの特性および使用上の注意について

脱落防止ワッシャ用専用取付工具。 脱落防止ワッシャ[[SWAS-SC]]の取りつけを容易にします。 先端のマグネットが脱落防止ワッシャ[[SWAS-SC]]を保持するため、作業効率が向上します。

ステンレス製の六角穴付き極低頭ボルトです。 頭部高さはすべて1.5mm以下。機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。 ステンレスの材質は以下の二種類を標準化。 [[SSHS]]----SUSXM7製(SUS304相当) [[SSHL]]----SUS316L製 SUS316Lは、SUS304と比較して、耐水素脆性・耐フッ素ガス・耐塩素ガス・耐熱性に優れています。また、化学薬品・海洋環境などに対して、SUS304以上の耐蝕性を発揮します。 SUS316Lは非磁性です。

頭部径の小さい六角穴付きボルト。通常の六角穴付きボルトよりザグリ穴径を小さくできます。

フレームに横からはめ込むリセプタクル。 丸穴をあけるだけで簡単に取りつけができます。 リセプタクルをフレームの横からはめ込んで取りつけてください。ガイドエッジにより、フレームに対しリセプタクルの位置を固定できます。

1個でも、短納期でお届けします。 鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー 加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。 お客さまに”便利”をお届けします。 便利な追加工サービスを標準化。 軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。