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8ページ目: NS(日進工具)のすべての商品
微細加工時の基準面出し加工に最適です。
NS独自の形状とコーナーRを採用し、安定した加工面が得られます。
オイルミストクーラントをご使用ください。
首角γ(°)15
加工可能硬度～68HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
ねじれ角(°)左20
CBNの抜群の耐久性にコーナーRの高能率加工を実現。
切れ刃全体にわたるスムーズな連続刃付!コーナーR精度±5μmにより抜群の面精度が得られます。
調質(プレハードン)鋼～68HRCの高硬度材まで対応。
オイルミストクーラントをご使用ください。
材質CBN(立方晶窒化硼素)
刃数2
首角γ(°)15
加工可能硬度～68HRCまで加工可能
ねじれ角(°)0
世界初!CBN素材のマイクロボールエンドミル。
微細切削加工の分野に、新たな可能性を拓きます。
RサイズR0.01より標準化を実現。
CBN素材の特長を最大限に生かしたシャープエッジを実現。
調質鋼から高硬度材(60HRC以上)まで、長時間の加工が可能。
首角γ(°)15
ねじれ角(°)左20
世界初!Rサイズ0.005より標準化を実現。微細加工の分野に、さらなる領域を拓きます。
世界最小ボールエンドミル”マイクロボール”が微細加工の領域を拡げます。
NS独自のR部形状を採用し、良好な仕上面が得られます。
刃数1
材質極超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
首角γ(°)15
ねじれ角(°)0
超高精度仕様、刃径公差±2μm、シャンク公差h3(真円度0.1μm)です。
材質極超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
首角γ(°)15
無限ミニチュアドリルの下穴加工用ドリルです。薄板の穴あけにも使用可能です。
シンニングの採用により穴位置精度が向上、安定した穴あけ加工が可能です。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
全長L(mm)38
表面処理無限コーティング
シャンク径d(Φmm)3
首角γ(°)15
ねじれ角(°)25
無限マイクロコーティングを採用した溝長6Dのショートタイプです。
マイクロドリル専用の薄膜コーティングの採用で、ステンレスなど鋼材の穴あけにおいて優れた性能を発揮します。
先端部にシンニングを採用し、切削抵抗を低減。穴あけ精度が安定します。(Φ0.02以上)
全長L(mm)40
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
表面処理無限マイクロコーティング
シャンク径d(Φmm)4
首角γ(°)15
ねじれ角(°)30
無限マイクロコーティングを採用した、溝長10Dのスタンダードタイプです。
マイクロドリル専用の薄膜コーティングの採用で、ステンレスなど鋼材の穴あけにおいて優れた性能を発揮します。
先端部にシンニングを採用し、切削抵抗を低減。穴あけ精度が安定します。(Φ0.02以上)
材質極超微粒子超硬合金
表面処理無限マイクロコーティング
刃数2
首角γ(°)15
ねじれ角(°)30
マイクロドリルの下穴加工に対応するドリルです。
先端部にシンニングを採用し、切削抵抗を低減。穴あけ精度が安定します。(Φ0.025以上)
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
全長L(mm)40
シャンク径d(Φmm)4
首角γ(°)15
ねじれ角(°)30
溝長6Dのショートタイプで、安定した加工を可能です。
先端部にシンニングを採用し、切削抵抗を低減。穴あけ精度が安定します(Φ0.02以上)
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
全長L(mm)40
シャンク径d(Φmm)4
首角γ(°)15
ねじれ角(°)30
高硬度用無限コーティングプレミアムを採用したラジアスエンドミルです。
刃数6
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティングプレミアム
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
ねじれ角(°)45
高硬度用無限コーティングプレミアムを採用したラジアスエンドミルです。
刃数4
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)60
シャンク径(Φmm)6
表面処理無限コーティングプレミアム
首角γ(°)12
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
ねじれ角(°)45
高硬度用無限コーティングプレミアムを採用、高硬度用材における長寿命を可能にしました。
独自の3枚刃形状と不等分割の採用ビビリの少ない高能率加工が可能です。
刃数3
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)6
表面処理無限コーティングプレミアム
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)45
焼き入れ鋼の切削で安定した長寿命を実現!
材質超微粒子超硬合金
刃数4
全長(mm)60
シャンク径(Φmm)6
表面処理無限コーティングプレミアム
首角γ(°)12
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)45
中粗加工～精密仕上げ加工まで、ビビリを抑え安定した高速切削加工が可能で仕上げ面精度が向上します。
R精度は±5μの超硬精度!
テーパーネック部の角度公差を-10′で設計。ワークへの干渉を防ぎます。
チューニングされた無限コーティングにより、STAVAX・プリハードン鋼の直彫りから銅電極加工まで、幅広い領域で威力を発揮します。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
首角2γ12°
ねじれ角(°)30
超高精度! R精度±2μm。
チューンナップされた無限コーティングが高精度な加工を長時間持続します。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
刃径(Φmm)3.5
シャンク径(Φmm)6
材質超微粒子超硬合金
刃長(mm)2.8
刃数2
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)3.35
加工可能硬度～62HRCまで加工可能
R公差(mm)±0.01
ボール半径R(mm)1.75
ねじれ角(°)30
刃径(Φmm)2.5
シャンク径(Φmm)4
材質超微粒子超硬合金
刃長(mm)2.3
刃数2
首角γ(°)12
首下径d2(mm)2.4
加工可能硬度～62HRCまで加工可能
R公差(mm)±0.005
ボール半径R(mm)1.25
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
000000_001_商品グループ特長
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.7
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.8
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.75
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.1
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.35
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)0.15
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)0.1
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)0.085
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.01
加工バリエーションがさらに拡がる4枚刃。全146サイズ。ショート刃長の専用設計!ワーク干渉をさらに低減しビビリを抑えます。コーナーR精度は5μm!の高精度です。(D2.5以下)チューンナップされた無限コーティングにより、STAVAX・プリハードン鋼の加工に抜群の威力を発揮し、銅電極の加工にも最適です。
刃数4
材質超微粒子超硬合金
高硬度の無限コーティングプレミアムと新形状の採用で耐チッピング性に優れ、ビビリを抑えることにより仕上面が向上します。高能率加工が可能な4枚刃タイプです。
材質超微粒子超硬合金
刃数4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
高硬度の無限コーティングプレミアムと新形状の採用で耐チッピング性に優れ、ビビリを抑えることにより仕上面が向上します。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
シャンク径(Φmm)4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)36
刃数2
材質超微粒子超硬合金
ねじれ角30°
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)24
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)70
シャンク径(Φmm)8
刃径(Φmm)8
ねじれ角30°
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)18
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)60
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)6
ねじれ角30°
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)15
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)55
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)5
ねじれ角30°
首角γ(°)9
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)10
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)3
ねじれ角30°
首角γ(°)9
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)8
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)2.5
ねじれ角30°
首角γ(°)9
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)6
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)2
ねじれ角30°
首角γ(°)9
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)4.5
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.5
ねじれ角30°
首角γ(°)9
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)3
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1
ねじれ角30°
コーナーR(mm)0.2
首角γ(°)9
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
1本
￥5,898
税込￥6,488
翌々日出荷
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)24
刃数4
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)110
シャンク径(Φmm)12
刃径(Φmm)12
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。
刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)20
刃数4
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)100
シャンク径(Φmm)10
刃径(Φmm)10
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0～-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。
刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)16
刃数4
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)90
シャンク径(Φmm)8
刃径(Φmm)8
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0～-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。
刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)12
刃数4
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)80
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)6
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0～-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。
刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)10
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)70
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)5
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
首角γ(°)9
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.01
刃径公差(mm)0～-0.02
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。
刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)8
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)65
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
首角γ(°)9
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.01
刃径公差(mm)0～-0.02