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AC100V電源で手軽に使えるベルトサンダ。 アイドルプーリを押し込むとテンションバーがロックされ、ベルト交換が容易です。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラーやトランスがなく、省スペース化が図れます。 繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。 プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

小型・軽量・低丈型の壁面、高所、狭所の現場作業に威力を発揮。現場搬入・移動がラクで、手軽に使えます。左右付け替え自在の送りハンドル。前後・左右位置調整機構付

電機ドリル搭載タイプ。 磁器吸着式で優れた「保持力」と「ドリルポイント設定」が容易な使い良さを兼備。

小型・軽量・低丈型の壁面、高所、狭所の現場作業に威力を発揮。 現場搬入・移動がラクで、手軽に使えます。 左右付け替え自在の送りハンドル。 前後・左右位置調整機構付

作業位置や加工物の形状に合わせて本体角度の調節が可能です。 アイドルプーリを押し込むとテンションバーがロックされ、研磨ベルトの交換が容易に行えます。 持ちやすい細型グリップ

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

グリーン調達部品採用、ブラシレスモータ採用によるカーボン摩耗粉からの解放。 クリーンを追求した環境配慮設計です。 モータの起動電流を制御して、無駄な発熱をカット。 新デザインボディで効率的な排熱構造。 誤ってトルク設定を動かすことがないよう、トルク調整リングカバーが装着されています。 ビットとワークが接触した時の静電破壊を防止します。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。レバースタート方式で、仮締め作業やねじの傾きを矯正しながらのねじ締めに最適です。

●省スペース!別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易。●ねじ合わせのし易いレバースタート。●独自のクラッチ機構により高い繰返し精度を実現

別置きコントローラが不要で、ラインレイアウト変更も容易です。独自のクラッチ機構により、高い繰り返し精度を実現しました。

軟鋼材への穴あけ。磁器吸着式で優れた「保持力」と「ドリルポイント設定」が容易な使い良さを兼備。

各種形鋼用の携帯式穴あけ機。角パイプ100mmの貫通穴あけが簡単。・最大90Aの鋼管貫通穴あけもOK。リップ溝形鋼(Cチャンネル)最大150mmの母屋・胴縁穴あけにも。純正刃物「ミニブローチ」がスピーディな穴あけを実現。(穴径Φ11 .5 ～Φ18mm )。セットが簡単な芯出しバイス。(バイス能力50～150mm)。スライド機構。(最大75mmピッチ)。自動給油装置付。(鋼管の穴あけには、別売りのパイプバイスAssyが必要です。)

環境に優しいブラシレスモーター搭載です。0.4～3.0N・mのハイスピードで幅広いトルクに対応します。

2穴同時穴あけで作業効率アップ。ワンタッチで簡単に2軸ヘッドを90°回転できます。ケガキ線にバイスを合わせ、簡単に位置合わせができます。

全自動・大口径タイプ クイックリターン機能で作業時間短縮と横ズレ検知緊急自動停止装置を装備しているので、安全性にも優れています。

最大穴径ゅ55mm、最大板厚75mm、ストローク長最大105mmで深穴あけ用途に適しています。 切削油のタンクが本体に収納されており、タンク部をぶつけて破損させる心配がありません。また、全幅が 200mm 以下でスリムになりました。 重さ17.5kgの軽量設計で、「アトラエース A-5000」に比べ 4.5kg(20%)軽くなりました。 AC100V仕様にしたことで汎用性が向上しました。

専用コントローラによる高精度ねじ締めを実現。安定した繰り返し精度。ねじ頭にやさしいソフトスタート。最適な締付速度を設定できる無段階速度調整。

静電気対策(欧州静電気規格をクリア)です。

様々なネジ締め条件にドライバ1本で対応。 ブラシレスモータ搭載。 トランスレスタイプ。 自動速度可変機能。 ネジ締めカウンタ機能内蔵。 リモートコントローラ設定機能。

ホースの接続や取扱いが簡単な単動式油圧パンチャ。ポンチ・ダイスのクリアランスの最小化が、打ち抜き音を低減しています。また、復元力の強い特殊ウレタンスプリングを採用しており、各種鋼材への穴あけ加工を行います。

ワンタッチ刃物交換式。ドリルの送りは手動、刃物はジェットブローチ・ハイブローチ装着可能。再起動防止などの安全設計。

磁気吸着式の優れた「保持力」と「ドリルポイント設定」が容易なドリルスタンドの電気ドリル付です。電気ドリルを取り付ける手間が省け、即使用可能です。穴あけ能力10mm～25mmまで5機種のシリーズ化でマスターシリーズがさらに充実しました。

磁気吸着式で優れた『保持力』と『ドリルポイント設定』が容易な使い易さを兼備しています。

ジェットブローチとツイストドリル兼用タイプ。●ジェットブローチワンタッチタイプ。●ツイストドリル。●負荷表示LEDにより安全性重視の機能が満載。自動停止機能/自動再スタート機能/横ズレ検知機能/再起動防止機能/マグネット断線時再起動防止機能。●ポンプ搭載により、切削液を自動給油。●オイルタンクが後方配置のコンパクト設計で小型化を実現。●ツイストドリルの長さに合わせて、最大60mmの高さ調整が可能。

プッシュスタート方式でスムーズな連続作業に最適です。オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので、別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。ビットは市販品が使用可能です。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

ドライバ1台で30通りのトルク設定が可能です。ねじ締め作業に最適なトルク電流制御式です。低電圧ブラシレスモータを搭載しています。ESD保護(帯電防止性能)を搭載しています。ソフトウェアは、日東工器ホームページよりダウンロードできます。

グリーン調達部品採用、ブラシレスモータ採用によるカーボン摩耗粉からの解放。 クリーンを追求した環境配慮設計です。 モータの起動電流を制御して、無駄な発熱をカット。 新デザインボディで効率的な排熱構造。 誤ってトルク設定を動かすことがないよう、トルク調整リングカバーが装着されています。 ビットとワークが接触した時の静電破壊を防止します。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。レバースタート方式で、仮締め作業やねじの傾きを矯正しながらのねじ締めに最適です。

ブラシレスモーター搭載の高トルク電動ドライバーです。エアドライバーに比べ、トルク精度が向上しトルク管理が容易です。

ドリルの送りは自動、刃物はジェットブローチハイブローチ装着可能です。 ワンタッチ刃物交換式です。 トータル穴あけ時間を30%短縮(メーカー比)したクイックリターン機能です。 加速度センサーによる横ズレ検知緊急自動停止装置を採用しています。 送り制御のマイコン化によってより安定した穴あけ加工を実現しました。 オイルタンクはカートリッジ式です。

軟鋼材への穴あけ。磁器吸着式で優れた「保持力」と「ドリルポイント設定」が容易な使い良さを兼備。

軽量・汎用・手動タイプ

小型 ・軽量化(230g)を徹底追及して、疲労軽減に貢献。ねじ締め時の衝撃を低減。コアレスモータ採用によって低慣性化を実現しており、ねじ締め条件に作用されない安定トルクを実現しました。ドライバの始動時の回転を遅くできるため、ねじ頭の損傷を防ぎます。ビットアースが有り、静電気規格(EN100015-1)適合です。

精密小ねじ用静電対策電動ドライバで、静電気を帯電しないので、部品を静電破壊から守ります。また、クラス5クリーンルーム対応で、ねじ締め時に発生する、ワークに対する衝撃地を最小にして各種精密部品を損傷させることなく、安定した締付を可能にしました。

100Vダイレクト、トランスレス !。別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易。引き金操作がいらないので疲労が少ない。独自のクラッチ機構により高い繰り返し制度を実現。