ねじ・ボルト・釘/素材 ：「M1.6」の検索結果

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm²を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

軽い 比重4.51でステンレスの約60%。 強い 比強度は鋼を上回る。 錆びない 耐食性はステンレスに勝る。 溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ。 人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている。

軽い 比重4.51でステンレスの約60%。 強い 比強度は鋼を上回る。 錆びない 耐食性はステンレスに勝る。 溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ。 人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている。

軽い 比重4.51でステンレスの約60%。 強い 比強度は鋼を上回る。 錆びない 耐食性はステンレスに勝る。 溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ。 人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている。

硬さ区分300HV の平座金。 被締結材にナットやボルトの頭がめり込む事(座面陥没)を防止します。

ゆるみ止め機能+皿バネ+作業効率UPのゆるみ止めナット。NAS3350振動衝撃試験適合品

ボルトの余長につけることでゆるみによる脱落を防止できるステンレス製のゆるみ防止金具です。 ナットゆるみの発生原因の多くを占める「振動外力」に対し強力なゆるみ止め性能を有しており、装着したT-スプリングがナットのゆるみを防止します。

HDZ35の溶融亜鉛メッキ(どぶメッキ)が施されたナット。 高強度ボルトにも対応。

硬さ区分300HV の平座金 被締結材にナットやボルトの頭がめり込む事(座面陥没)を防止します。

高い焼き付き・かじり防止効果。ドライな仕上がりで液漏れなし。 繰返し使用してもメッキが剥がれにくい(多層メッキ「YKコート」を採用)。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1，400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

HDZ35の溶融亜鉛メッキ(どぶメッキ)が施されたハイテンションワッシャ。 高強度ボルトにも対応。

オーステナイト系ステンレス「SUS304N2 冷延硬化材」を使用したA2-100スペックの入力に耐える高強度ステンレス平座金です。 304系でありながら驚異のHV300(硬さHV300～400)を実現。

オーステナイト系ばね用ステンレス鋼帯「SUS304-CSP-H」を使用した高強度ステンレスファスナーの緩み止めに最適な重荷重用皿バネ座金です。 素材は硬度HRC37～46(HV360～460)に調質されており、ばね作用が確実な締結を実現します。

一般的な8.8六角ボルトの多くはボロン鋼もしくはSWCH35Kが使用されますが、当製品は「SCM435」を使用して最適な熱処理条件にて管理を行うことにより、高温で処理される溶融亜鉛メッキ後でも8.8の強度を保証しております。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm² を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

軽い 比重4.51でステンレスの約60%。 強い 比強度は鋼を上回る。 錆びない 耐食性はステンレスに勝る。 溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ。 人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている。

チタンの特徴 1.軽い 比重4.51でステンレスの約60% 2.強い 比強度は鋼を上回る 3.錆びない 耐食性はステンレスに勝る 4.溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ 5.人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-100の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

チタンの特徴 1.軽い 比重4.51でステンレスの約60% 2.強い 比強度は鋼を上回る 3.錆びない 耐食性はステンレスに勝る 4.溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ 5.人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている

軽い 比重4.51でステンレスの約60%。 強い 比強度は鋼を上回る。 錆びない 耐食性はステンレスに勝る。 溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ。 人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている。

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-100の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-100の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

旧規格品(旧JIS)のSS400材使用の丸ワッシャーで、材料証明書つき。別途ご依頼で検査成績書・メッキ証明書発行可能。

比重は鋼製部材の1/4～1/5と軽量。衝撃に強い。耐食性や対候性に優れている。ガラス繊維を使用しており、腐食しづらく水中や多湿の環境下でも長く使用可能。エポキシ樹脂使用の為、定電圧から高電圧まで広い範囲で高い電気絶縁性を発揮

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)材を使用したマイクロネジ。 プラスチックの中では最高レベルの耐薬品性を有し、耐熱性にも優れます。

チタンの特徴 1.軽い 比重4.51でステンレスの約60% 2.強い 比強度は鋼を上回る 3.錆びない 耐食性はステンレスに勝る 4.溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ 5.人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-100の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-90の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

旧規格品(旧JIS)のSS400材使用の丸ワッシャーで、材料証明書つき。別途ご依頼で検査成績書・メッキ証明書発行可能。

フッ素系樹脂をしっかり塗布することにより、締め付け時に発生する「カジリ/焼付き」の発生を抑制することを実現。

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-90の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合

ピンを打込むだけの簡単施工。ピンを見るだけで、確実に打込み完了が確認。ねじ径とアンカー本体の径が同径の為、商材の上から穿孔、ガタツキのない施工が可能に。環境にやさしい三価クロメート鍍金を使用。

旧規格品(旧JIS)のSS400材使用の丸ワッシャーで、材料証明書つき。別途ご依頼で検査成績書・メッキ証明書発行可能。

旧規格品(旧JIS)のSS400材使用の丸ワッシャーで、材料証明書つき。別途ご依頼で検査成績書・メッキ証明書発行可能。

硬さ区分300HV の平座金 被締結材にナットやボルトの頭がめり込む事(座面陥没)を防止します。

ピンを打込むだけの簡単施工。ピンを見るだけで、確実に打込み完了が確認。ねじ径とアンカー本体の径が同径の為、商材の上から穿孔、ガタツキのない施工が可能に。SCタイプはサビに強いステンレス製。湿気の多い場所でも幅広く使用可能。

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-90の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

ピンを打込むだけの簡単施工。ピンを見るだけで、確実に打込み完了が確認。ねじ径とアンカー本体の径が同径の為、商材の上から穿孔、ガタツキのない施工が可能に。C-Dタイプは耐食性に優れたドブメッキ使用。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。