スプレー・オイル・グリス ：「金型離型剤」の検索結果

耐熱上限は酸化雰囲気中で900℃、真空中及び不活性雰囲気中、還元雰囲気中では1200℃です。生成した潤滑皮膜はまっ白で、ほとんどの溶融アルミや溶融ガラスとぬれず、反応もしません。有機溶剤や化学薬品に対して安定です。熱伝導性があり、非磁性で、完全に乾燥すれば電気的には絶縁性です。溶媒は水ですが、特殊な処理で固形分の沈降を少なくしています。pHは弱アルカリ性です。原液のまま塗装ガンでスプレー処理することが可能です。不要になった皮膜は、水でふき取って除去できます。

従来品で使用されていた有害性の高いジクロロメタンを、性能はそのままに有害性の低い炭化水素に変更しました。耐熱上限は大気(酸化)雰囲気中で800℃(断続900℃)空中で1，200℃、不活性雰囲気中で2，200℃です。樹脂バインダーの燃焼によるアウトガスがありませんので、真空及び不活性雰囲気での使用に最適です。※超高真空中での使用時は、有機系分散剤からのアウトガスを無くすため、600℃で30分程加熱すると微量のアウトガスも無くすことができます。スプレータイプなので、皮膜が均一で、粉末を塗布したものより、キレイに仕上がります。高温焼成後のクリーニングが容易です。

潤滑体には高純度の窒化ほう素を使用しており、高温下の潤滑性は抜群です。常温乾燥でよく、酸化雰囲気中で使用のときはヒートキュア(焼成)の必要はありません。ヒートキュア(焼成)しますと真空中の潤滑に使用できます。金属、セラミックス、グラファイトなど、どの対象物にもよく密着します。高温下でも密着強度は変わりません。生成した潤滑皮膜は溶融金属とぬれません。ペースト状ですから凹凸や気孔のある面にも使用できます。中性タイプで安全性が高く、人体への影響はほとんどありません。

耐熱上限は酸化雰囲気中で900℃。真空及び還元雰囲気中では1200℃です。ほとんどの溶融金属や溶融ガラスとは反応しません。有機溶剤、化学薬品に対して安定です。非磁性で、完全に乾燥すれば電気的には絶縁性で、熱伝導性があります。不要になった皮膜は水で拭き取って除去できます。

高温時の摩擦係数が低く、すぐれた潤滑離型性があります。耐熱上限が高く、離型剤としては窒化ほう素の耐熱上限900℃を上回ります。耐食性があり、短期防錆剤としても使用出来ます。他の金属組織には影響を与えません。異種金属間で生じる電解腐食を防ぎます。溶剤には毒性の少ない炭化水素を使用。

潤滑体としては高濃度の窒化ほう素(BN)のみを使用し、バインダーには無機物のクレイバインダー、溶媒には水のみを使用しています。人にも環境にも安全なペーストタイプの耐熱潤滑・離型剤です。ソフトな皮膜を形成し、除去する際には水で落とすことができます。窒化ほう素の特性として、高温下での高い潤滑・離型性、熱伝導率の良さなどから、用途としてカートリッジヒーターと金型のすき間の充填及び焼付き防止剤として使われたり、アルミニウム、亜鉛などの溶融金属等の付着防止等と多様な用途で使用されています。

。潤滑体としては高濃度の窒化ほう素(BN)のみを使用し、バインダーには無機物のクレイバインダー、溶媒には水のみを使用しています。人にも環境にも安全なペーストタイプの耐熱潤滑・離型剤です。ソフトな皮膜を形成し、除去する際には水で落とすことができます。窒化ほう素の特性として、高温下での高い潤滑・離型性、熱伝導率の良さなどから、用途としてカートリッジヒーターと金型のすき間の充填及び焼付き防止剤として使われたり、アルミニウム、亜鉛などの溶融金属等の付着防止等と多様な用途で使用されています。

特殊鉱物油にアルミニウムの微粉末を配合。低温化では特殊鉱物油が、高温下では溶融アルミニウムが潤滑に機能します。機械のスライド面、ベアリングの潤滑、超高温下でのダイカスト、ダイヤモンド工具の離型、高温下でのボルトやナットの焼付きや、水中下での腐蝕防止、金型保管時の防錆などに。耐食性が強いので、防錆剤としてもご使用いただけます。

特殊鉱物油にアルミニウムの微粉末を配合。低温化では特殊鉱物油が、高温下では溶融アルミニウムが潤滑に機能します。機械のスライド面、ベアリングの潤滑、超高温下でのダイカスト、ダイヤモンド工具の離型、高温下でのボルトやナットの焼付きや、水中下での腐蝕防止、金型保管時の防錆などに。耐食性が強いので、防錆剤としてもご使用いただけます。