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ストレートドリル パック
モノタロウ
￥399～
税込￥439～
材質にスウェーデン鋼を使用により、被削材によってはコバルトドリルの代替使用が可能です。高品質の工具材料を使用しています。
一般鋼穴あけに経済的で最適です。
センターカット付です。
DIN規格品です。
用途被削材:張力1000N/mm2以下の炭素鋼、合金鋼、ねずみ鋳鉄ダクタイル鋳鉄、アルミ合金。
材質スウェーデン鋼
加工深さ有効深さ/5D(刃径×5倍)
TiNコーティング付S型皿小ねじ用段付きストレートシャンクドリル。ボルト穴加工及び座グリ穴加工用ドリルに TiN コーティングを施し耐摩耗性が向上し、 ホモ処理品に対して約1.5～2.0倍の寿命。
材質HSS
RoHS
SUS用汎用HSSドリルです。
用途鋼、ステンレス鋼、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金に。穴あけ加工に。
材質HSS-E(ノンコート)
RoHS指令(10物質対応)対応
プラスチック専用ドリル
用途超硬性のためハイス性より耐摩耗性、耐久性が優れ、安定した加工が続けられます。先端角90°の刃先は穴あけ時材料に入りやすく、また突き抜ける際に割れ、欠けが少なく、材料の持ち上げずに貫通します
タイプ超硬性
汎用NCスポットドリルです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
材質HSS ノンコート
先端角(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
高性能ハイスドリルです。さまざまな被削材に使用可能です。確実な切りくず処理からステップの低減が可能です。
用途鋼、ステンレス、鋳物、耐熱合金、非鉄合金(アルミ、銅など)に。
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用HSSドリルです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用NCスポットドリルです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
材質HSS ノンコート
先端角(°)120
RoHS指令(10物質対応)対応
高性能ハイスドリルです。さまざまな被削材に使用可能です。確実な切りくず処理からステップの低減が可能です。
用途鋼、ステンレス、鋳物、耐熱合金、非鉄合金(アルミ、銅など)に。
RoHS指令(10物質対応)対応
ドリル・ストレートカウンターシンク一体型です。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316
刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。
用途CFRP、AFRP(カーボン繊維、アラミド繊維)、GFRP(グラスファイバー)、カーボン、グラファイト、プラスチック
刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。
用途CFRP、AFRP(カーボン繊維、アラミド繊維)、GFRP(グラスファイバー)、カーボン、グラファイト、プラスチック
刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。
用途CFRP、AFRP(カーボン繊維、アラミド繊維)、GFRP(グラスファイバー)、カーボン、グラファイト、プラスチック
ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金Ti-6Al-4V、アルミ合金A5052A7075、銅合金
ダブルマージン設計によって安定したドリル加工が可能になり、穴精度および表面仕上げを改善します。ノッチによって、従来設計よりも送り方向の切削抵抗(スラスト力)を低減します。8ファセットポイントにより、繊維の表面露出および層間剥離を低減します。
用途穴あけ加工用。CFRP、AFRP(カーボン繊維、アラミド繊維)、GFRP(グラスファイバー)、カーボングラファイト
ダブルマージン設計により、精度および表面仕上げを改善すると同時にドリル加工の強度を向上します。特殊な自動センタリング機能によりスポットドリルが必要なく、スラストとたわみを低減します。刃先保護設計により、刃先強度を向上するとともに刃先疲労を低減し、送りを上げることができます。56HRC(577 HB)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。炭素鋼S45CSUM21、合金鋼SCM420SNCM420、工具鋼SKD11SKD61、鋳鉄FC、FCD、ステンレス鋼(快削)SUS303SUS420F、ステンレス鋼(オーステナイト系)SUS304SUS316、超耐熱合金(ニッケル、コバルト基)インコネル625、チタン合金Ti-6Al-4V、アルミ合金A7075、銅合金
トリプルマージン設計により、穴加工精度を改善し、優れた仕上げ加工、真円度および円筒度を実現します。ピラミッドポイント設計に基づく自己安定化機能により、ワークとの接触時にドリルを安定化します。オープンフルート構造によって効率的に切りくずを排出し、送りを上げたときも強度を維持します。ギャッシュが深いため、切りくずが容易にドリルセンターから排出されます。400 HB(43 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途穴あけ加工用。ねずみ鋳鉄フェライト系、ねずみ鋳鉄パーライト、コンパクト黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄フェライト系、可鍛鋳鉄マルテンサイト系
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
オイルホール無し。
刃数3
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
動画あり
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ7Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
動画あり
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ
特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材CFRTP・GFRTP・UD材・樹脂
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