3M(スリーエム)のベルト研磨

回転方向の指定がない、セラミック砥粒を使ったベルトです。シャープな切先が長時間持続し、快削剤が研磨時の発熱を抑えヤケを防ぎます

回転方向の指定がない、セラミック砥粒を使ったベルトです。 シャープな刃先が長時間接続し、快削剤が研磨時の発熱を押さえ、焼けを防ぎます。

中荷重で高い研磨力を発揮します。 圧力が分散する幅広平面研磨や形状出し研磨の用途に適します。 研削が速くサイクルタイムを短縮します。 幅広い番手、乾式・湿式に対応します。 ステンレス鋼、普通鋼、アルミニウム等の幅広い材質に対応します。

セラミック砥粒を使った回転方向の指定がない研磨ベルトです。シャープな切先が長時間持続し、快削剤が研磨時の発熱をおさえ、焼けを防ぎます。

”スコッチ・ブライト”と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。 弾力性があるので仕上げの形状によくなじみます。

優れた研削力と耐久性。

”スコッチ・ブライト”不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。 弾力性があるので仕上げの形状によくなじみます。

”スコッチ・ブライト”不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。 弾力性があるので仕上げの形状によくなじみます。

セラミック砥粒を使った回転方向の指定がない研磨ベルトです。 シャープな切先が長時間持続し、快削剤が研磨時の発熱を押さえ、焼けを防ぎます。 ミグ溶接のビード取りには14mm巾ベルトと3Mベルトサンダー33573を使用することにより作業効率が上がります。

”スコッチ・ブライト”不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。 弾力性があるので仕上げの形状によくなじみます。

”スコッチ・ブライト”不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。 弾力性があるので仕上げの形状によくなじみます。

不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度を持たせた商品です。弾力性があり、被研磨物の形状に良くなじみます。

セラミック砥粒が優れた研削力を発揮します 耐久性に優れ、信頼性の高い研磨ベルトです 低発熱で焼けを軽減し、ワークの品質を保ちます

<柔軟かつ持ちの良い仕上げ用>3M独自の精密成型セラミック砥粒を使用。柔軟な基材で、曲面にも良く追従。

一粒一粒まで鋭くデザインされた精密成型砥粒を採用しています スムーズな研磨感覚があり、アルミ等軽金属の研磨に適しています 目詰まり防止剤を配合しています 丈夫な基材により、耐エッジほつれ性が向上しています

安定した研磨力と持続する均一な仕上げによる不良コストの低減を実現します。 柔軟性のあるコンタクトホイールと組み合わせて使用することにより、複雑な形状のワーク研磨が可能です。

<新たな時代の幕開け>再設計された3M独自の精密成型セラミック砥粒を使用。研磨スピードと寿命をさらに改善。

スコッチ・ブライト不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。

スコッチ・ブライト不織布表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。

安定した研磨力と持続する均一な仕上げによる不良コストの低減を実現します。ベルト使用本数の低減によるベルト廃棄コストの低減を実現します。柔軟性のあるコンタクトホイールと組み合わせて使用することにより、複雑な形状のワークの研磨が可能です。

<重研削に適した高い研磨力>3M独自の精密成型セラミック砥粒をふんだんに使用し、総研磨量が大きい。50+、120+のグレードが追加され、より使いやすく、そして万能。

<軽いタッチでサクサク削る>3M独自のセラミック砥粒を使用。基材の適度な柔軟性により、目消し、キズ取りの中間仕上げにも適合。

<研磨プロセスをもっと速く>3M独自の精密成型セラミック砥粒を使用。研磨スピードが速く、幅広いグレード展開で使いやすい。検討するべき始めの研磨ベルト。

<深キズの無い均一な仕上がり(曲面用)>立体表面構造により、安定した研磨力が持続。柔軟な基材のため形状に良くフィット。

<深キズの無い均一な仕上がり(平面用)>立体表面構造により、安定した研磨力が持続。適度な柔軟性と耐久性を備えた基材。

<チタン合金・高ニッケル鋼も快削>3M独自の精密成型セラミック砥粒を使用。快削剤を重点配合し、発熱を抑制。

<アルミに適したスムーズな研磨特性>3M独自の精密成型セラミック砥粒を使用。食いつきが良く、目詰まり防止剤を予め配合。

一粒一粒まで鋭くデザインされた精密成型砥粒を採用しています 研削作業が速く楽になり、生産性が向上します 焼けを防ぎ、ワークの品質を保ちます

バフに比べ研磨力の高いベルト製品を使用することによる研磨工程時間の短縮が実現できます。 油脂研磨材を使用する必要がないため、作業環境の改善が実現できます。 柔軟性のあるコンタクトホイールと組み合わせて使用することにより、複雑な形状のワーク研磨が可能です。

安定した研磨力と持続する均一な仕上げによる不良コストの低減を実現します。 柔軟性のあるコンタクトホイールと組み合わせて使用することにより、複雑な形状のワーク研磨が可能です。

バフに比べ研磨力の高いベルト製品を使用することによる研磨工程時間の短縮が実現できます。油脂研磨材を使用する必要がないため、作業環境の改善が実現できます。安定した研磨力と持続する均一な仕上げによる不良コストの低減を実現します。ベルト使用本数の低減によるベルト廃棄コストの低減を実現します。複雑な形状にも追従します。柔軟性のあるコンタクトホイールと組み合わせて使用することにより、複雑な形状のワーク研磨が可能です。