ウレタンゴム

経済性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐候性、耐老化性

弾力性に優れています。 軽量で緩衝性があり、耐候性・断熱性に優れています。 工作用品から緩衝材まで、幅広いシーンで活用頂けます。 食品衛生法・食品添加物等の規格基準をクリアしている安全で汚染性の少ない発砲フォームです。

防音・防振・クッション性が抜群で包み込むように衝撃を吸収

機械的強度、耐摩耗性、耐油性、耐寒性、耐オゾン性

リサイクルのチップウレタン素材。緩衝性に優れており、クッション・家具・シングに使用できます。壁や床などの防音対策にも使用できます。イノアック製。

経済性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐候性、耐老化性

機械的強度、耐摩耗性、耐油性、耐寒性、耐オゾン性

【スプリングとして使用される場合】。金属バネやゴムクッションと比較して高いばね定数をもち、はね出し力にすぐれています。高い反発力をだすためにサイズを小さく、使用個数も減らすことができます。狭いスペースにセットでき、取付時間も短縮され、生産性向上に役立ちます。【バルジ加工に使用される場合】。液圧を使用する場合と比較して非常に作業性がよくなります。従来のゴムと比較して耐久性は7倍以上です。

耐磨耗性と弾性に富み、機械的性質にすぐれています。

機械的強度、耐摩耗性、耐油性、耐寒性、耐オゾン性

経済性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐候性、耐老化性

防音・防振・クッション性が抜群で包み込むように衝撃を吸収

マイクロセルポリマーシートは、非常に繊細で均一なセル構造をした、高密度ウレタンフォームです。従来の軟質ウレタンフォームの生産方法とは、まったく異なる発泡方法で作られているのが特徴です。スリムフレックスは圧縮残留歪が小さく、他の発泡体に見られるようなヘタリはほとんどありません。また、エネルギー吸収率、寸法安定性、耐熱性、加工効率に優れています。他素材への汚染などの影響が少なく、シール性にも優れているため、OA機器のシール材としても活用されています。この素材はイノアックコーポレーション製です。

金属ばねやゴムクッションと比較して高いばね定数を持ち、ばね出し力に優れています。 高い反発力を出すために、サイズを小さく、使用個数も減らすことができます。 狭いスペースにセットでき、取り付け時間も短縮され、生産性向上に役立ちます。 ダイスとして使用する場合、芯出しに要する時間は1分間もあれば十分で、金型研削時間が少なくて済みます。

マイクロセルポリマーシートは、非常に繊細で均一なセル構造をした、高密度ウレタンフォームです。従来の軟質ウレタンフォームの生産方法とは、まったく異なる発泡方法で作られているのが特徴です。スリムフレックスは圧縮残留歪が小さく、他の発泡体に見られるようなヘタリはほとんどありません。また、エネルギー吸収率、寸法安定性、耐熱性、加工効率に優れています。他素材への汚染などの影響が少なく、シール性にも優れているため、OA機器のシール材としても活用されています。この素材はイノアックコーポレーション製です。

汎用ウレタンと比較し5倍の耐摩耗性を有します。機械的強度も強いため、摩擦が激しい所や加圧へたりによる交換頻度が高い箇所など過酷な環境での使用にお薦めです。 耐荷重性がゴムの2.5倍、モカタイプウレタンの1.8倍です。 耐摩耗性・機械的強度が高いため、ひずみや摩耗が少なく交換頻度が減少します。

金属・プラスチック・ゴムと比較して平均5倍の耐摩耗性があり大変優れています。 圧縮弾性率が天然ゴムの5～10倍で、固くても弾力に富んでいます。

汎用ウレタンと比較し5倍の耐摩耗性を有します。機械的強度も強いため、摩擦が激しい所や加圧へたりによる交換頻度が高い箇所など過酷な環境での使用にお薦めです。 耐荷重性がゴムの2.5倍、モカタイプウレタンの1.8倍です。 耐摩耗性・機械的強度が高いため、ひずみや摩耗が少なく交換頻度が減少します。

マイクロセルポリマーシートは、非常に繊細で均一なセル構造をした、高密度ウレタンフォームです。従来の軟質ウレタンフォームの生産方法とは、まったく異なる発泡方法で作られているのが特徴です。スリムフレックスは圧縮残留歪が小さく、他の発泡体に見られるようなヘタリはほとんどありません。また、エネルギー吸収率、寸法安定性、耐熱性、加工効率に優れています。他素材への汚染などの影響が少なく、シール性にも優れているため、OA機器のシール材としても活用されています。この素材はイノアックコーポレーション製です。