2ページ目: 鋼・ステンレス管用くい込み継手

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

優れた気密性と耐振動性があります。 溶接、ねじ切り、フレア加工など端部の加工が一切不要です。 シール材を用いないため、広い温度範囲に使用できます。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

ステンレス鋼管・銅管兼用型の継手です。袋ナットの締付けによりスリーブが管に圧着することによって、流体のシールおよび管の抜出しを阻止する圧縮式の管継手です。施工に特殊工具を必要としません。

使用時のフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正し、漏れのない優れた接続をします。

使用時のフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正し、漏れのない優れた接続をします。

チューブを差し込み、ナットを締める圧縮リング式継手です。特殊工具や火気不要です。繰返し脱着可能。銅管用。

チューブを差し込み、ナットを締める圧縮リング式継手です。特殊工具や火気不要で、繰返し脱着可能です。チューブスコネクターはチューブを差し込み、ナットを締め付けるだけで接続ができるため、特殊工具及び火気を必要としません。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。