形状ひし形86°
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.05～±0.13
コーナー半径(mm)0.8
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.18
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：炭素鋼、合金鋼。
(材質)。鋳鉄の中仕上げ用。鋳鉄の一般施削、フライス加工として最適な材種
形状ひし形55°
切刃長さ(mm)15.5
材質HTi10
厚さ(mm)4.76
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)20
内接円許容差(mm)±0.025
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：炭素鋼、合金鋼。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：炭素鋼、合金鋼、析出硬化系ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：ステンレス鋼。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金。
「MV1030」インサートはAl-Richコーティングにより、高い被膜硬さと耐酸化性により、極めて優れた耐摩耗性を実現。「MV1030」は熱衝撃に強く、乾式切削はもちろん従来熱亀裂の発生しやすかった湿式切削、断続加工やステンレス鋼の加工に高いパフォーマンスを発揮。
(材質)。鋳鉄の中仕上げ用。鋳鉄の一般施削、フライス加工として最適な材種
切刃長さ(mm)16.6
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカなし
形状ひし形35°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：炭素鋼、合金鋼、析出硬化系ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼き入れ鋼。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：チタン合金、耐熱合金。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄。
(材質)。鋳鉄の中仕上げ用。鋳鉄の一般施削、フライス加工として最適な材種
切刃長さ(mm)9.7
逃げ角(度)11
厚さ(mm)3.18
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
材質HTi10
形状ひし形80°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
(材質)。鋳鉄の中仕上げ用。鋳鉄の一般施削、フライス加工として最適な材種
形状ひし形55°
切刃長さ(mm)15.5
材質HTi10
厚さ(mm)4.76
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)20
内接円許容差(mm)±0.025
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。
用途被削材：チタン合金、耐熱合金。
「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。「MV1030」インサートはAl-Richコーティングにより、高い被膜硬さと耐酸化性により、極めて優れた耐摩耗性を実現。「MV1030」は熱衝撃に強く、乾式切削はもちろん従来熱亀裂の発生しやすかった湿式切削、断続加工やステンレス鋼の加工に高いパフォーマンスを発揮。
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