超硬ドリル ：「ちょうこう」の検索結果
特価
本日12月3日(水)は、切削工具・研磨材カテゴリの全商品がキャンペーンコード入力で通常価格より
10％
引き！
キャンペーンコード
000025251219
キャンペーンコードのご利用方法
※特価からの更なる割引はございません
関連キーワード
RoHS
刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)30
動画あり
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：◎、調質鋼(～35HRC：◎、35～45HRC：〇)、ステンレス鋼：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎、アルミ展伸材：〇、アルミ合金鋳物：〇
材質超硬
先端角(°)120
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム：○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B)：○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：○、合金鋼(SCM)：○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：○、銅合金(C1100)：◎
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプの標準ソリッドドリルとなります。
刃径公差Φd0.1とび+0/-0.01
Φd0.01とび+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM)：◎調質鋼(～HRC50)：◎鋳鉄(FC・FCD)：◎アルミ合金(AL)：◎
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。
刃径公差：+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
SSDシリーズのTiNコーティングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理TiNコーティング
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様外部給油
材質超硬
先端角(°)135
表面処理OKコート プレミアム
ADS標準タイプにTiAlNコーティングを施し更に長寿命と安定加工を実現!
ノンコート標準品では加工困難であったHRC50までの焼入鋼の穴あけも可能です。
刃径公差：+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/焼入鋼/アルミ合金/ステンレス鋼の加工
材質超硬
表面処理TiAlNコーティング
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られるADS標準ストレートシャンクドリルのロングタイプとなります。
刃径公差：+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
CFRP+アルミの複合材も対応可能。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材CFRP
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
動画あり
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
関連資料技術情報はこちら(75MB)
材質超硬合金
シャンク径(Φmm)3
表面処理スムースコート
ねじれ角(°)30
適合被削材種ステンレス鋼：◎
直径許容差0～-0.008
関連資料技術情報はこちら(75MB)
動画あり
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
材質超硬
先端角(°)120
表面処理VCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：◎、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：◎、合金鋼(SCM)：◎、ステンレス鋼(SUS420・SUS430)：◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：○
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られるADS標準ストレートシャンクドリルのエクストラロングタイプとなります。
刃径公差：+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ノンコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)20
適合被削材種鋳鉄：◎、銅合金：〇、アルミ展伸材：◎、アルミ合金鋳物：◎、マグネシウム合金：◎
刃径公差(mm)0～-0.01
関連資料技術情報はこちら(75MB)
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
一般鋼～アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。
材質超硬
ねじれ角(°)30
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400)：◎、炭素鋼(S45C・S50C)：◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK)：◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30～40HRC)：◎、高硬度鋼(40～50HRC)：〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316)：〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420)：◎、鋳鉄(FC・FCD)：◎、アルミ合金(AC・ADC)：〇、銅合金(Cu)：〇
押出し成形セメント板への穴あけ作業(ゼットクリップの下穴加工)に最適です。
用途被削材：押出し成形セメント板。
適合機種電気ドリル・振動ドリル(回転モード)
材質刃部:超硬チップ
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材軟鋼・炭素鋼
動画あり
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。
用途アルミ・樹脂・真鍮・銅・クロス穴・薄板加工用
材質超硬
表面処理DLCコート
関連資料(4.03MB)
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り)：傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正：フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
動画あり
アルミニウム合金は勿論の事、超硬ドリルでは極めて短寿命なハイシリコンアルミニウム合金に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ダイヤモンドコーティング
ねじれ角(°)20
適合被削材種銅合金：〇、アルミ展伸材：◎、アルミ合金鋳物：◎、マグネシウム合金：◎、金属基複合材料：〇
関連資料技術情報はこちら(75MB)
動画あり
材質超硬合金
表面処理EgiAsコーティング
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：〇、中炭素鋼：〇、高炭素鋼：〇、合金鋼：〇、調質鋼(～45HRC)：〇、鋳鉄：〇、ダクタイル鋳鉄：〇、アルミ展伸材：〇、アルミ合金鋳物：〇
ピュアDLCコートの溶着防止効果により、驚きの長寿命が得られます。
材質超微粒超硬合金
先端角(°)118
表面処理DLCコート
ねじれ角(°)30
材質超硬
先端角(°)120
表面処理TINコーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム：○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B)：○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：○、合金鋼(SCM)：○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：◎、銅合金(C1100)：○
動画あり
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール：大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状：ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング)：小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
1
2
3
4
5
6
次へ
『ドリル』には他にこんなカテゴリがあります
超硬ドリル の新着商品
申し訳ありません。通信エラーのため受信申し込みに失敗しました。お得なメールマガジンを受信するにはメールマガジンの登録方法をご覧ください。