ラフィングエンドミルとは、切削加工に使用するエンドミルの一種です。刃の形状がラフティング刃と呼ばれる波状になっているため、ラフティングエンドミルと呼ばれます。ラフティングエンドミルは、刃の形状により切削抵抗が小さいため、大きく削り込むことができるため、主に粗削り加工に使用され、仕上げ加工には向いていません。切削刃の長さにより、ショート、ミディアム、ロングタイプがあります。荒加工用のラフティングエンドミルですが、製品によっては中仕上げ並みの加工が可能です。
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3(11)
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6(30)
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20(14)
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刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 不等リード不等分割の防振機能をもたせ水素フリーDLCコーティングを装着したアルミ用ラフィングエンドミルです。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。
用途アルミ・非鉄用
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数3
シリーズエンドミル|3538RAL3FHDC
ネック型ネックなし
リード角(°)35/37/38
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
材質極超微粒子超硬
仕様SMART MIRACLE エンドミル 制振ラフィングエンドミル
表面処理VQコート
2018年トラスコ掲載ページ1 0988
耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(~HRC55)等の難削材に威力を発揮します。
用途炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(~HRC55)・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄
材質超々微粒子
表面処理nACRoコート
ねじれ角20゜
WF61シリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30~50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(~55HRC)
材質超々微粒子
表面処理AlCrNコート
ねじれ角20゜
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// SUSや耐熱合金に対してのポケットや溝加工へのアプローチとして3枚刃のラフィングをラインナップ(もちろん鉄にも使用可能です)。通常3枚刃の場合4枚刃に比べて送りスピードを上げにくいですが、ラフィング形状にすることにより加工抵抗を抑え送りスピードを上げ易くする事と、切粉の排出をよりスムーズにするコンセプトのもとに開発いたしました。耐熱合金に相性の良いCGコーティングを施しておりますのでSUS316、インコネルやハステロイなどの難削材の加工に非常に良い効果を発揮できます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数3
シリーズエンドミル|3538RF3F
表面処理CGコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)35/37/38
潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。生材から中硬度材の加工に最適です。ファインピッチニックの採用により加工後面粗度も向上します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ステンレス合金、アルミ合金、銅合金。
材質超微粒子超硬合金
寸法(mm)肩CR:0.3~0.6
良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数3枚刃
被削材アルミニウム合金
ねじれ角(°)45
表面処理ノンコート
アルミ加工用に設計された3枚刃ラフィングエンドミルです。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角38゜
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度材の被削材に最適です。ラフィング、中仕上げ加工用にも使用できます。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・焼入鋼(~HRC65)
材質超々微粒子
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度材の被削材に最適です。高硬度材料の高速ミーリング加工に最適です。ウェット加工は勿論、ドライ加工も可能です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・焼入鋼(~HRC65)
材質超々微粒子
表面処理AlTiNコート
ねじれ角20゜
WF60シリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30~50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(~55HRC)
材質超々微粒子
表面処理AlCrNコート
ねじれ角29゜+31゜
内外径BSP/BSFねじ切り加工用です。
用途ねじ切り加工用。
材質IC908
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃クーラント穴付きです。
用途ねじ切り加工用。
材質IC908
ねじれ角(°)15
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
先端クーラント穴付きです。
用途内径ねじ切り加工用。
材質IC908
ねじれ角(°)15
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングは水素フリーDLCコーティング(HDC2)を採用しております。アルミ、非鉄用です。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。
用途アルミ・非鉄用
材質超硬
形状ラフィング
刃数3
シリーズエンドミル|3538RALDSS
コーティングHDC2
刃先ギャッシュ付き
ネック径(Φmm)ネックなし
リード角(°)35/38
3枚刃、40度ねじれ、非鉄金属加工用のラフィングエンドエンドミル
切削抵抗が少なく、加工音が静か。ワークの変形も少ない
抜群の切り屑排出性
コーナー部はR付きで、全て首逃しタイプ
用途平面加工、側面加工、溝加工
刃数3枚刃
適合材アルミ合金(AC/ADC)、銅・銅合金(Cu)、樹脂(Resin)
ねじれ角(°)40
3枚刃、40度ねじれ、Z軸方向の加工が得意な非鉄金属用エンドミル
底刃の特殊形状と大きなギャッシュにより、 抜群の切り屑排出性を実現
不等分割により、ビビリ防止
刃長は2.5D程度のミディアム刃
耐摩耗性に優れ、滑りの良いZrN系コーティング
用途平面加工、側面加工、溝加工、ヘリカル加工、ランピング加工、プランジ加工
刃数3枚刃
適合材アルミ合金(AC/ADC)、銅・銅合金(Cu)
ねじれ角(°)40
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
用途側面加工、肩削り、直角溝加工
材質超硬
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミ:◎
刃径公差(mm)0~-0.030
超硬工具
縦送り強化型ラフィング
”ザックリミル”の縦送り強化性能をプラスした万能ラフィングエンドミルです。
3枚刃
OKコート:耐摩耗性・耐熱性・耐溶性に優れており、高速切削が可能です。
材質超硬
刃数3
略号SPSRD3ZA
表面処理OKコート
ねじれ角右ネジレ30度
材質超硬合金(ドイツ母材)
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
表面処理TiAIN
公差(mm)(刃先))d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)25
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