ボールエンドミルとは、切れ刃が設けられた切削工具のことです。この切削工具を高速で回転させることによって、壁面や穴、溝といった様々な箇所を削って加工することが可能。底刃部が球面になっているのが特徴で、主に様々な曲面形状を作り出す際に使用されています。他にも形成刑部の切削など、様々な加工形状に対して対応できるのも特徴です。ボールエンドミルには、樹脂用の物やアルミ用など、加工する材質に合わせた使用も可能です。
硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した高精度ボールエンドミルです。幅広い被削材で効果を発揮します。また乾式、湿式加工のどちらでも長寿命を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数2
材質超硬合金
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
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低速から高速までの精密3次元加工に対応します。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの等リードスタンダードボールエンドミルです。コーティングは耐熱性、耐摩耗性に優れたAlCrSinを採用。高品質且つお求め安い価格でご提供いたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ボール
刃数4
シリーズエンドミル|30B4F
表面処理AlCrSiNコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)30
良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEKなど
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
良質なドイツ母材の超硬ボールエンドミルです。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数4
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
表面処理TiAlN
公差(mm)(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)35
良質なドイツ母材の超硬ボールエンドミルです。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
現場からのご要望にお応えし、最高のコストパフォーマンスを実現しました。
材質超硬合金(ドイツ母材)
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼・インコネル
表面処理TiAlN
公差(mm)(刃先))d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)30
独自の超平滑DLCコーティングが溶着を防止します。アルミ合金などの形状加工での高速化を実現するとともに、良好な仕上げ面が得られます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金:〇、アルミ合金:◎、プラスチック:◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
圧倒的コストパフォーマンス
生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能
新しいVcコーティングは従来のV1(TiAlNコーティング)に比べ高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)によりさらに長寿命。
仕様R加工・曲面加工
材質超微粒子超硬(MG)
刃数2
被削材構造用鋼/炭素鋼(SS41/S45C※HRC30以下)、工具鋼/プリハードン鋼(SKD/NAK101※HRC30-35)、合金鋼/ステンレス鋼(SCM/SUS304※HRC35-40)、熱処理鋼等(SKD61等※HRC40-45)
表面処理VC(AlTiN)コーティング
ねじれ角(°)30
刃先はS字形で倣い加工に最適。
用途アルミ合金・炭素鋼・合金鋼、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質F108N(超微粒子)
表面処理ノンコート
深掘り加工用の超硬ペンシルボールエンドミルです。
ボール部はバックドラフト形状を採用、点あたりで切削するのでビビリが低減できます。
ドライでもウェットでも長寿命な耐熱コーティング「ATH」を採用しています。
首部に段差がないので壁面への干渉リスクが低減されます。
工具が加工部に届かない時に突き出し量を調整できます。
把持量の調整で様々な加工深さに対応できますので工具の集約が可能です。
用途大物ダイカスト金型、鋳造金型、プラスチック金型全般の深部加工に対応。底部にあるフィレット面の追込み加工や、仕上げ加工の工程集約に。
刃数2
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
用途曲面加工、ポケット加工、R溝加工
材質超硬
刃数4
タイプ2
表面処理AlTiN コーティング
ねじれ角(°)35
適合被削材種プリハードン鋼・焼入鋼 55HRC~68HRC:◎、プリハードン鋼・焼入鋼~50HRC:○
刃径公差(mm)0~-0.020
良質なドイツ母材の超硬ボールエンドミルです。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数2
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
表面処理TiAlN
公差(mm)(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)30
金型鋼から高硬度鋼まで幅広く対応します。金型の高能率・高精度仕上げ加工に最適です。深い位置での輪郭加工に最適です。
刃数2
材質超硬合金
表面処理Xs(TiAlN)コート
ねじれ角強ねじれ
R公差(mm)±0.01
DLCコーティングによりアルミのドライ加工ができます。曲面加工に適しています。
刃数2
材質超硬合金
表面処理DLCコート
ねじれ角標準
R公差(mm)±0.01
用途彫込み加工・曲面加工・R加工・ヘリカル加工
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0~-0.02
刃先R公差(mm)±0.01
仕様●すくい角:ポジティブ(正)●工具の長さ:標準/エキストラロング
刃数3枚刃
被削材高硬度材/鋼/ステンレス鋼/鋳鉄/耐熱合金/チタン合金/非鉄金属/プラスチック・複合材
先端形状ボール
ねじれ角右ねじれ
コーティング-
シャンク形状ストレート
首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加
材質超硬
刃数2
種類ペンシルネック
表面処理ATH
刃先形状ボール
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h5
アルミ加工用に設計された2枚刃ボールエンドミルです。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角50゜
耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30~50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(~55HRC)
材質超々微粒子
表面処理AlCrNコート
ねじれ角30゜
ロー付け超硬ボールエンドミル
用途FC・FCD・SKD・SCM等
材質超硬 M種
刃数2
R公差(mm)±0.05
外径公差(mm)+0/-0.05
ロー付け超硬ボールエンドミル ロングシャンク
用途FC・FCD・SKD・SCM等
材質超硬 M種
刃数2
R公差(mm)±0.05
外径公差(mm)+0/-0.05
ロング刃長。刃先はS字形で倣い加工に最適。
用途アルミ合金・炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質F108N(超微粒子)
表面処理ノンコート
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:曲面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:曲面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
新コーティングと超微粒超硬母材との組合わせにより、耐熱・耐摩耗性を向上。R刃の強ねじれ角による切削抵抗緩和。独自のポケット形状 + ポケットエリア拡大により、切りくず排出性向上。
用途R加工:粗◎・仕上げ◎、倣い加工:粗◎・仕上げ◎、ポケット加工:粗◎・仕上げ◎
刃数2
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0/-0.03
材種ACB20
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)±0.01
切削抵抗が小さく、高送り切削や低剛性ワークの加工が可能。超平滑な「オーロラコート」で溶着が少なく、仕上げ面良好。
用途アルミニウム合金、銅合金の加工
刃数2
コーティングオーロラコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0/-0.03
材種DL1200
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)±0.01
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの等リードスタンダードボールエンドミルです。コーティングは耐熱性、耐摩耗性に優れたAlCrSinを採用。高品質且つお求め安い価格でご提供いたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ボール
刃数2
シリーズエンドミル|30B2F
表面処理AlCrSiNコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)30
一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能で、高精度、高品位な仕上げ面を実現します。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
公差R:±0.01
刃径公差+0~-0.02
ねじれ角(°)30
高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。
深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。
切削代の大きな変動に対応可能なボールエンドミル。
大きなチップポケット:切りくず量の変動に対応・良好な切りくず排出。
用途プリハードン鋼・調質鋼(~70HRC)・ステンレス鋼・コバルトクロム基・チタン合金・ニッケル基合金
材質超硬合金
刃数3
表面処理DUROREYコーティング
ねじれ角(°)30
コーナR許容差(mm)±0.01
RoHS指令(10物質対応)対応
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