ラジアスエンドミルとは、切れ刃のコーナーをラジアル形状にしてある切削工具です。つまり、通常、エンドミルは外周と底部両方に切れ刃を有していますが、そのうち底刃のコーナーを丸く仕立ててあるのが特徴。ラジアスエンドミルを使うと、刃の角が丸みを帯びたような形状であるので、比較的滑らかな形状に加工できます。用途としては、隅肉部のコーナー加工やピックフィード加工に用いると効果的。ピックフィード加工を行う場合は、コーナー小であっても径の大きいエンドミルが使用可能であるので、能率的に作業可能です。
不等分割+外周バックテーパを備えた剛性重視の刃形状。中~高硬度材の深リブ加工に最適
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
質量(g)884
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
高速切削可能。特殊形状で加工効率UP
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理HARDMAX
刃数4
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。ロング形AE-VMLは、大きな芯厚とウェブテーパにより工具剛性を向上、高能率側面切削を可能にします。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
材質超硬
刃数4
表面処理DUARISEコーティング
ねじれ角(°)42・44
関連資料技術情報はこちら(149MB)
FXコーティングにより高能率、長寿命を実現しました。一般材から焼き入れ鋼まで幅広い対応が可能です。
刃数2
ねじれ角(°)30
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。45゜ねじれ、コーナーR仕様です。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度の被削材に最適です。
用途工具鋼・合金鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼
材質超々微粒子
刃数2
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
立壁と底面の仕上げ加工の”極” これ1本で立壁と底面を仕上げる!!。立壁の仕上げ加工でゼロカットや補正などの修正工数を低減します。仕上げ加工時間の大幅な削減と加工の省人化が狙えます。ラジアスタイプは独自のコーナR刃設計で、高品位な底面加工を実現します。信頼と実績のATHコーティングを採用しました。幅広い鋼種に対応します。
用途一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼での中仕上げ加工、仕上げ加工
コーナー半径(mm)1
表面処理ATHコート
材質超硬
刃数8
ねじれ角(°)38
ディープエボリューションにラジアスが追加! 最小コーナRサイズ0.02mmもラインナップ!。コーナRの精度は工具の中心を基準保証。金型の仕上げ加工の際に、より高精度な仕上げ加工が可能です!。工具首部のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。切りくず排出を考慮したポケット形状(ダブルギャッシュ形状):高い切りくず排出性で深彫り時に有効!。信頼のバックドラフト形:信頼のバックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するのでビビリが低減できます!
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、銅・銅合金の中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工 (曲面、溝、彫込み、取り残し部、隅部・隅R、細部)
表面処理ATHコート
材質超硬
公差±0.005mm(コーナ半径公差・中心基準)
シャンク径公差h5
刃数2
ねじれ角(°)30
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。
工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
材質超硬合金
刃数4
表面処理DUARISEコーティング
R公差(mm)±0.02
ねじれ角(°)37・40
外径許容差(mm)0~-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途炭素鋼・工具鋼・合金鋼・鋳物・銅等に適します。
刃数4
刃径公差(mm)+0/-0.05
不等へリックス・不等分割でビビリを防ぎます。コーナーラジアス付、左右非対称の切れ刃(米国特許NO.6.991.409)
超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。
ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN
用途ステンレス鋼・耐熱合金・ニッケル合金・純チタン・チタン合金等の難削材用
材質超硬
刃数4
刃径公差(mm)+0/-0.05
ロングシャンクタイプのため、深い部分の加工が可能です。
材質極超微粒子超硬合金(SuperMGC)
刃数2
表面処理SAコーティング
公差(mm)0~-0.03
ねじれ角(°)30
コーナR許容差(mm)+0.04~0
グラファイトや非鉄金属などの材料に加工が可能です。独自のダイヤモンドコーティングを施しており、優れた耐摩耗性を発揮し、長寿命です。
用途グラファイト・アルミ合金
材質超硬K種
刃数2
表面処理ダイヤモンドコート
ねじれ角30゜
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。独自のDLCコーティングを施しており、優れた耐摩耗性を発揮し、長寿命です。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数2
表面処理DLCコート
ねじれ角45゜
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。45゜ねじれ、コーナーR仕様です。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(~HRC55)等の難削材に威力を発揮します。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。
用途炭素鋼・合金鋼・焼入鋼(~HRC55)・工具鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄
材質超々微粒子
表面処理nACRoコート
ねじれ角29゜+31゜
耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiNコーティングを採用。工具鋼、合金鋼、金型鋼及び高硬度の被削材に最適です。
用途工具鋼・合金鋼・調質鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・炭素鋼
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlTiNコート
ねじれ角30゜
耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30~50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(~55HRC)
材質超々微粒子
刃数2
表面処理AlCrNコート
ねじれ角30゜
難削材加工用防振ラジアスエンドミル。不等リード、不等分割4枚刃。耐熱被膜酸化性に優れたコーティング採用。独自の波刃型によりビビり抑えます。
用途ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金
材質超硬Z10
刃数4
表面処理Pコート
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数4
表面処理ion Depo Type U
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数4
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
素材極超微粒子超硬合金
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数2
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
仕様首角(°):15
刃数4
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
隅R加工や形状加工に最適です。45°ネジレより高能率な高速加工、独自ギャッシュ形状による長寿命を実現しました。高硬度で耐熱性に優れたTiSiNコーテイングの採用で長寿命を実現します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。
高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。
高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。
軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。
用途金型・金型構造部の荒加工(40HRC以下の鋼材が対象被削材)
材質超硬
刃数5
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
微小コーナRが欠けと底面カッターマークを抑制
用途アルミ・樹脂加工
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、5枚刃の効果で高能率加工を実現
用途一般鋼用、銅
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
表面処理UT
刃数5
RoHS指令(10物質対応)対応
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