旋盤用チップ六角形 ：「配線用遮断器 ブレーカ」の検索結果

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。汎用性の高い全周ブレーカ形状。

鋳鉄の中切削用補間ブレーカ。 汎用性が高い全周ブレーカ。平坦ランドが高い刃先安定性を維持します。

難削材の軽切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の軽切削用補間ブレーカ。 コーナR以下の切込み量での切りくずコントロール性能を大幅に向上させました。

炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。 中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。 切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

難削材の荒切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の荒切削用補間ブレーカ。 ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時の溶着チッピングや境界摩耗を抑制します。

マルチアシストブレーカ。 汎用切削領域に最適。ポジランド刃形で切れ味が良い。

軟鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 切りくずを確実にコントロール。軟鋼の軽切削領域を幅広くカバー。

軟鋼の仕上げ切削用第一推奨ブレーカ。 粘い切りくずを確実にコントロール。軟鋼の仕上げ領域を幅広くカバー。

鋳鉄の中切削用第一推奨ブレーカ。 切れ味と刃先強度がバランス良く設計され、汎用領域に適した加工を実現します。

鋳鉄の軽切削用第一推奨ブレーカ。 幅の狭いポジランド刃形により、低い切削抵抗で良好な仕上げ面が得られます。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼の荒切削用第一推奨ブレーカ。 断続切削、黒皮切削に最適。最適なすくい角により、強靭な刃先と低切削抵抗を実現。

鋳鉄の荒切削用第一推奨ブレーカ。 従来比3倍以上の着座面積と幅広ランドにより、断続切削や黒皮切削で高い切刃安定性を発揮します。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低切込み・高送り切削領域に最適。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。 被削材硬度160～250HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低送り側での切りくず処理に優れる。波形切れ刃により、倣い、引上げ加工に最適。 被削材硬度200～300HBに推奨。

難削材の軽切削用補間ブレーカ。 耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。 曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。軽切削-中切削領域における耐境界損傷性に優れます。

炭素鋼・合金鋼の仕上げ切削用第一推奨ブレーカ。 高送り加工での切りくず詰まり、軟らかい被削材の切りくず乗り上げを抑制。 大きなすくい角で低剛性被削材の加工においてびびり振動や変形を抑制。

(材質)。特種強靭結晶組織により耐磨耗性・耐欠損性が向上したCVDコーテング。ステンレス鋼の連続・断続切削に適しています。

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

(材質)。特種強靭結晶組織により耐磨耗性・耐欠損性が向上したCVDコーテング。ステンレス鋼の連続・断続切削に適しています。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄の軽切削用ワイパーインサート。 一般インサートと比較し、送り量を2倍に上げても加工面粗さを維持。広いチップポケットで切りくず詰まりを防止。

炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の中切削用ワイパーインサート。 従来の2倍まで送りUPが可能。広いチップポケットで切りくず詰まりを防止。

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6115」は高速加工向けに開発された工具材種です。高硬度母材と耐摩耗性が向上した新しいAl2O3コーティングとの組み合わせにより、高速加工で優れた性能を発揮します。また、コーティングの付着強度を向上させる新しい結合相とコーティング内の引っ張り応力を緩和させる技術を適用することで、高い刃先安定性を発揮します。

鋳鉄旋削用CVD材種枠を超え、セラミックス材種を凌ぐ広範囲な適用領域を可能としました。これにより、鋳鉄部品の高速高能率加工と、切刃の信頼性向上による長寿命化で、加工費削減効果を実感いただけます。超厚膜Al2O3:独自新技術による超厚膜Al2O3が、圧倒的な耐摩耗性を実現。MC5005に採用。特許技術 ナノテクスチャーテクノロジー:結晶成長を最も硬い方向に制御し、かつ微細組織を維持したことで、すぐれた耐摩耗性と耐チッピング性を実現。特許技術 TOUGH(タフ)-グリップテクノロジー:コーティング層間の密着度を極限まで上げ、はがれにくい被膜強靭化を実現。

鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6125：鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6125：鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。