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硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。
材質超硬
先端角(°)135
表面処理REVOD
許容差(シャンク径)h6
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
軟鋼難削材SUS420/430、コバール、インコネル、ハステロイ、純ニッケル等に適し長寿命を実現します。
材質超硬合金
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)140
コーティングFCS
刃径公差+0~-0.01
ねじれ角(°)26~32
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)3
コーティングFCS
刃径公差+0~-0.005
ねじれ角(°)30
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
HRC35~40以下の鋼に対応。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材炭素鋼・ハイテン・SCM・FCD
コーティングGQAコート
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
ステンレス鋼から合金鋼や鋳鉄まで幅広く対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材ステンレス・SCM・FCD
コーティングGACTコート
汎用のViOコート付き
用途超硬ルーマ型ドリル(マイクロドリル)
材質超硬
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
表面処理ViO
切削スピードを落とさず工程削減が可能となりました。細かい切屑で排出がスムーズとなり、切屑によるトラブルも解消し無人運転時のリスクも軽減致します。
用途材質
表面処理GKTコーティング
適合材鋼/ステンレス鋼/チタン/耐熱合金
関連資料(2.45MB)
抜代(mm)Dx0.6
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
オイルホール無し。
刃数3
被削材ステンレス・チタン・耐熱合金
コーティングGQTコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
HRC35~40以下の鋼に対応。
オイルホール無し。
刃数3
被削材炭素鋼・ハイテン・SCM・FCD
コーティングGQAコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材ステンレス・チタン・耐熱合金
コーティングGQTコート
広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。
傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。
ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。
耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。
炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。
クーラント穴付き
油穴付
用途穴あけ加工、座ぐり加工
材質JC8015
先端角(°)180フラット
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
有効加工深さ5×Dc
広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。
傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。
ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。
耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。
炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。
クーラント穴付き
油穴付
用途穴あけ加工、座ぐり加工
材質JC8015
先端角(°)180フラット
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
有効加工深さ3×Dc
アルミ用VCDコート付き
用途超硬ルーマ型ドリル(マイクロドリル)
材質超硬
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
表面処理VCD
長寿命VCS(VCR)コート付き
用途超硬ルーマ型ドリル(マイクロドリル)
材質超硬
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
表面処理VCS(VCR)
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