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動画あり
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：◎、調質鋼(～35HRC：◎、35～45HRC：〇)、ステンレス鋼：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎、アルミ展伸材：〇、アルミ合金鋳物：〇
精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差0～-0.01
表面処理WXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)26～32
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30～45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
ドリルのシンニング形状フォーファセット(～Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6～Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0～)
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
一般鋼～アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。Φ0.3～Φ3.0まで0.01とびにラインナップ。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
小径穴で安定した加工が出来ます。生材から高硬度鋼の加工に最適です。
材質超硬合金
被削材焼入れ鋼
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAlN)コート
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でX型のシンニング
公差(mm)0～-0.09
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのロング刃となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
難削材用ステンレス向け3mmシャンクマイクロドリル標準刃長のFCSコーティング付きとなります。
高鋼性設計で難削材加工時のドリル折損防止。
刃径公差：+0/-0.01
用途軟鋼難削材/SUS420/430/コバ―ル/インコネル/ハステロイ/純ニッケルの加工
材質超硬
表面処理FCSコーティング
一般鋼～アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
材質超硬合金
シャンク径(Φmm)3
表面処理スムースコート
ねじれ角(°)30
適合被削材種ステンレス鋼：◎
直径許容差0～-0.008
関連資料技術情報はこちら(75MB)
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様外部給油
材質超硬
先端角(°)135
表面処理OKコート プレミアム
動画あり
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
3mmシャンクで鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現するシリーズです。
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/軟鋼材/高硬度鋼(HRC50)の加工
材質超微粒子
表面処理FCSコーティング
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのショート刃となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
3mmシャンク鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現するシリーズです。
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティング付ロング刃マイクロドリルです。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/軟鋼材/高硬度鋼(HRC50)の加工
材質超微粒子
表面処理FCSコーティング
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400)：◎、炭素鋼(S45C・S50C)：◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK)：◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30～40HRC)：◎、高硬度鋼(40～50HRC)：〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316)：〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420)：◎、鋳鉄(FC・FCD)：◎、アルミ合金(AC・ADC)：〇、銅合金(Cu)：〇
先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。
材質超微粒超硬合金
先端角(°)118
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
一般鋼～アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
一般鋼～アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
貫通穴の抜けバリ防止。斜面部・球面部の加工に最適。ザグリ加工はもちろん、抜けバリ防止、斜面部・球面部の加工に最適です。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
シャンク径d(Φmm)3
先端径、太径ともネジレ角30°で切粉排出良好。先端径Φ0.5～Φ6まで0.05とびにラインナップ。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
動画あり
エコ商品
「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。
用途円筒面・曲面への穴あけ加工、座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用の超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。
用途用途
材質超々微粒子
刃数2枚刃
先端角(°)140
表面処理TiAlNコーティング
ねじれ角(°)右刃右：30
極小径ドリル専用ミラクルコーティングVPコートと高靭性超微粒子超硬合金との組み合わせにより、耐摩耗性と耐欠損に優れ長寿命を実現!
用途用途
材質超微粒子超硬合金
表面処理VPコート
許容差0/-0.009
シャンク径3
穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。
用途鉄・ステンレス・クロス穴・薄板加工用
材質超微粒子
表面処理GS7コート
関連資料(3.91MB)
穴深さ2Dタイプで驚異的なスピードアップで全方位穿孔対応。鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔ができるバリのでない不思議なゼロバリスタブ薄肉加工用ドリルとなります。
用途アルミ・樹脂・真鍮・銅・クロス穴・薄板加工用
材質超硬
表面処理DLCコート
関連資料(4.03MB)
動画あり
多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。
用途座ぐり加工、薄板の突き加工、自動盤・旋盤加工の奥端面仕上げ、穴の矯正、ドリル加工後の底面仕上げ、傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工
仕様オイルホールなし
材質超硬
刃数2
表面処理MEGACOAT NANO EX
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
動画あり
切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。
小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。
用途小径深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
許容差(mm)(ドリル径)0/-0.014・(シャンク径)0/-0.06
コーティングタイプPVDコーティング
特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材穴あけ加工を実現
用途超硬合金加工用、硬脆材
材質微粒子超硬合金(MG)
刃数2
表面処理UDCコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
動画あり
抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。ロング形(ADO-MICRO 12D、20D、30D)のガイド穴用ドリルとしてもご使用いただけます。
用途被削材:低、中・高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金
材質超硬合金(CARBIDE)
先端角(°)140
表面処理IchAdaコーティング
ねじれ角(°)約30
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ4D
ねじれ角(°)21～34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
焼き入れ鋼の小径穴加工用に開発され、深穴(7D程度)加工用に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差h8
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：〇、焼入鋼(45～62HRC：◎、62～70HRC：〇)
関連資料技術情報はこちら(75MB)
動画あり
木材、アクリル、プラスチック等にも精度よく穴あけができます。ハイスピードスチールルーマードリルより軟らかい材質です。画像はイメージです。
軸径(Φmm)2.34
入数5
最高使用回転速度Nmax(min-1[r.p.m])5000
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- 超硬エンドミルシャンク
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