イマオコーポレーションの金型用部品、位置決め部品(新商品)

引き型：レバーを倒して、引っかけてクランプ フランジ取付けベース

パッド部分に黄銅またはポリアセタールを使用しているため、ワークを傷つけません。

ON、OFFが明瞭です。別売のカムケースと組み合わせて使用します。

2針式のダイアルインジケーターで回転数を正確に読取りできます。 一回転させた時に長針は一回転して短針は1目盛り進みます。(逆回転は目盛りが戻ります。) 簡単な取付けで使用できるように専用のハンドル車、ノブを用意してあります。

2針式のダイアルインジケーターで回転数を正確に読取りできます。 一回転させた時に長針は一回転して短針は1目盛り進みます。(逆回転は目盛りが戻ります。) 簡単な取付けで使用できるように専用のハンドル車、ノブを用意してあります。

製品識別の為、製品背面にマーキングが付いています。 全長が短く狭いスペースでのご利用に便利です。

ノーズの先端が斜めにカットされているインデックスプランジャーです。先端角に沿って、スライドしてくる突起を受け流し、逆戻りを防止します。

引き型：レバーを倒して、引っかけてクランプ フランジ取付けベース

引き型：レバーを倒して、引っかけてクランプ フランジ取付けベース

押し型：レバーを起こして、横方向にクランプ フランジ取付けベース

押し型：レバーを起こして、横方向にクランプ

ワークを内側からクランプできます。 クランプ部はセルフカットできますので、クランプ径に合わせた寸法に 加工することで確実な締付けができます。 プレーンタイプのベースプレートへの取付けに適しております。 【内径クランプ】 ワークを内側からクランプ。 鋳抜き穴ラフ穴精度穴を利用して、ワークを内部からクランプできます。

あらゆる形状のワークをクランプ ・コレット式の口金をワーク形状に合わせてセルフカットして使用します。 ・ワークサイズはΦ2.5mmから対応でき、また長尺ワークには口金を貫通加工して対応することで、安定かつ強固にクランプします。 コンパクトで最大約17kNの強力クランプ ・コレット式の口金でワーク外周を強固にクランプするため、5軸加工機やCNC円テーブルによる多面加工にも対応できます。 ・工程集約に役立ちます。 キャップ上面のマーキングでトルク管理が可能 ・フックレンチなど工具で締付ける際、回転させた角度からおおよそのクランプ力が分かりトルク管理が可能です。 ・薄肉・中空ワークも歪まずクランプできます。

バネ圧によるクランプ、そしてエア圧によるアンクランプのため、エア漏れ等によるクランプ力の低下の心配がありません。 エアによる遠隔操作、複数同時操作が可能です。 ボルトで簡単に取り付けできます。 手動解除が可能です。エアポート(手動解除穴)に付属の六角穴付き止めネジを端面までねじ込むことで、エアが無くてもクランプを解除できます。 エアポートに止めネジを組み付けた状態にて出荷いたします。エア供給時には止めネジを取り外してください。

エアボールロッククランパー用のケース 2個以上で使用する場合、ピッチ公差は±0.1で加工してください。 繰り返し位置決め精度は、適用する製品をご確認ください。 硬化処理により製品写真と実物の色が異なる場合がありますが、品質上の問題はありません。 【エアロック着脱】 エアで簡単締結段取り改善 エアロック着脱はエアにより瞬時に固定できるので、複数個所の締結、頻繁に行う治具交換で作業時間を短縮します。 コンパクトサイズのため、狭い場所や手が届きにくい場所など、取付スペースを選びません。 エアで瞬間締結 装置や自動機は発生するユニット、プレート、アタッチメント、治具などの段取り替え。 多品種少量生産では生産性を向上させるため、ボルトやレバーによる面倒な締結作業が求められます。 エアロック着脱を使用することで大幅な改善が実現できます。

シャフトの動きによってによってボールが押し出されてケース内側のテーパー面にあたり、プレートが引き込まれます。 クサビにより保持されるため、浮き上がりが最小限に抑えられます。 バネクランプタイプは、エアの無い場所でもクランプ状態を維持します。 【エアロック着脱】 エアで簡単締結段取り改善 エアロック着脱はエアにより瞬時に固定できるので、複数個所の締結、頻繁に行う治具交換で作業時間を短縮します。 コンパクトサイズのため、狭い場所や手が届きにくい場所など、取付スペースを選びません。 エアで瞬間締結 装置や自動機は発生するユニット、プレート、アタッチメント、治具などの段取り替え。 多品種少量生産では生産性を向上させるため、ボルトやレバーによる面倒な締結作業が求められます。 エアロック着脱を使用することで大幅な改善が実現できます。

プランジャーと操作ノブをケーブルで繋いだ遠隔タイプのインデックスプランジャーです。 手の届かない場所や安全上の理由で遠隔操作が必要とされる場所に最適です。 ケーブルは最小曲げ半径65mmを下回らないように設計してください。 組付けの際にも最小曲げ半径下回らないよう注意いただき、ノブ操作に支障がないことをご確認ください。 ケーシングを強く引っ張らないでください。内部のスプリングが損傷する恐れがあります。

製品識別の為、製品背面にマーキングが付いています。 BSTH：2本ライン 別売のBLBボールボタンとセットでご利用いただけます。 RoHS指令適合製品です。

ロックボタンを押すとノーズが飛び出し、リリースボタンを押すとノーズが引っ込み位置決めが解除できる、ハンド操作のインデックスっプランジャーです。

頻繁に繰り返される、加工物とパーツなどの接合をスピーディーにワンタッチ操作で完全固定、分離できます。 ロックナットと調整ナットを使用して、長さの調整が可能です。

干渉なしのシャフト収納タイプです。別売のカムケースと組み合わせて使用します。

ON、OFFが明瞭です。別売のカムケースと組み合わせて使用します。

SSR-MBマスターベースと組み合わせて、ロボットの据え付けにご使用ください。 ロボットの据え付けが工具レスで素早く簡単に行えます。 生産状況に合わせたロボットの柔軟な配置替えが可能となり、生産の効率化に貢献します。 【SMARTSHIFTロボットシステム】 SMARTSHIFTロボットシステムはロボットアームの水平移動だけで高速・高精度・ノンストップなツール交換ができるロボットツールチェンジャーです。 ツール交換に電力やエアは不要で、ロボットアームの直進運動のみで素早く交換ができます。またコンパクトで軽量なため、自動交換だけでなく手動交換もワンタッチで行えます。 電気やエアを使用する様々なエンドエフェクターを取り付けることができるので、多品種少量生産にも柔軟に対応できます。 主に協働ロボットや小型産業用ロボットでご利用いただけます。 ツールチェンジシステム構築の手間とツール交換にかかる段取り時間を削減し、生産性の向上を実現します。

SSR-MBマスターベースと組み合わせて、ロボットの据え付けにご使用ください。 ロボットの据え付けが工具レスで素早く簡単に行えます。 生産状況に合わせたロボットの柔軟な配置替えが可能となり、生産の効率化に貢献します。 【SMARTSHIFTロボットシステム】 SMARTSHIFTロボットシステムはロボットアームの水平移動だけで高速・高精度・ノンストップなツール交換ができるロボットツールチェンジャーです。 ツール交換に電力やエアは不要で、ロボットアームの直進運動のみで素早く交換ができます。またコンパクトで軽量なため、自動交換だけでなく手動交換もワンタッチで行えます。 電気やエアを使用する様々なエンドエフェクターを取り付けることができるので、多品種少量生産にも柔軟に対応できます。 主に協働ロボットや小型産業用ロボットでご利用いただけます。 ツールチェンジシステム構築の手間とツール交換にかかる段取り時間を削減し、生産性の向上を実現します。

センタリングクランプに取付ける口金です。

製品識別の為、製品背面にマーキングが付いています。

製品識別の為、製品背面にマーキングが付いています。

製品識別の為、製品背面にマーキングが付いています。 全長が短く狭いスペースでのご利用に便利です。

エアを供給するとノーズが飛び出し、エアを抜くと内蔵スプリングによってノーズが引っ込む、エア操作のインデックスプランジャーです。

小型軽量で着脱も容易、1個で何種類もの治工具に兼用できます。 12mmの早送り範囲で、応用範囲が広く治工具をシンプルに設計できます。 締付範囲が1．5mmありますので、公差1mmまでの加工物なら安全にクランプできます。 最大クランプ力は約4.9kNです。(レバー最大荷重530N時)

超硬チップタイプ

超硬チップタイプ

スプリング機構によってツールホルダーのボタンが操作され、ツールの着脱と保持を同時に行います。 ロボットアーム軌道のブレを吸収することで、安定した高速、高精度のツール交換を実現します。 【SMARTSHIFTロボットシステム】 SMARTSHIFTロボットシステムはロボットアームの水平移動だけで高速・高精度・ノンストップなツール交換ができるロボットツールチェンジャーです。 ツール交換に電力やエアは不要で、ロボットアームの直進運動のみで素早く交換ができます。またコンパクトで軽量なため、自動交換だけでなく手動交換もワンタッチで行えます。 電気やエアを使用する様々なエンドエフェクターを取り付けることができるので、多品種少量生産にも柔軟に対応できます。 主に協働ロボットや小型産業用ロボットでご利用いただけます。 ツールチェンジシステム構築の手間とツール交換にかかる段取り時間を削減し、生産性の向上を実現します。