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特性
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塩害・耐薬品性塗料 PC-555TEMP-COAT Brand Products￥43,980税込￥48,378
1キット(3.78L)
5日以内出荷
融雪剤や沿岸地域での塩害、高腐食性の薬品に
融雪剤や沿岸地域の塩害による鋼材、金属の防錆対策に
セラミックフィラー含有で耐薬品性、耐溶剤性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れる上塗り用脂環式エポキシ塗料
98%硫酸、37%塩酸の飛沫対策に
錆面にCorrCotrol100(R)(下塗り)/PC-555(上塗り)で強力な防錆対策
USDA(米国農務省)認証製品
塗布前のケレン作業は不要ですが、事前に浮錆や錆粉を除去しておくことにより塗膜の密着性を向上させることができます。
CorrCotrol100(R)やPC-517等の防錆塗料を下塗りします。
適切な撹拌器具を用いて、PC-555の主剤と硬化剤を体積比4：1で調整後、適切な撹拌器具を用いて混合します。
混合した塗料を刷毛、ローラー、エアレススプレー等を用いて塗布します。
塗布後は使用した道具をシンナー(キシレン)等で十分に洗浄してください。
主な用途融雪剤、沿岸地域の塩害対策、化学プラント、配管、蒸気管、酸洗工程、耐薬品・耐溶剤性が必要な設備、構造用鋼、橋梁、海洋鋼構造物、鉱山、金属精錬所、セメント工場、貯蔵タンク、パルプ漂白工場、金属精錬所、下水・廃水処理施設、発電所など色ダークグレー(半光沢)特性耐薬品性、耐溶剤性、耐衝撃性、耐摩耗性指触乾燥時間(時間)8～12(10℃)/4～6(24℃)/2～3(32℃)硬化時間【標準塗装間隔】最短15～24時間/最長48時間(10℃)、最短7～8時間/最長24時間(24℃)、最短5～6時間/最長18時間(32℃)※175μm塗布時混合比主剤：硬化剤→4：1(容積)適合材鋼材、コンクリート、モルタル等塗布方法刷毛、ローラー、エアレススプレー厚さ(μm)175～250(塗布)塗布面積(m2)4.42～6.39/L(16.7～24.1/ガロン)固形分82±2%温度範囲(℃)4.4～49(塗布)乾燥時間(時間)8～24/24℃耐熱温度(℃)128仕様ポットライフ：60分/24℃危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第二石油類危険物の性状非水溶性
防錆・防湿 Corr Control 100(R)TEMP-COAT Brand Products￥25,980税込￥28,578
1キット(3.78L)
5日以内出荷
特化則対応、錆面に直接塗布可能
微細なアルミニウム顔料分散のウレタン樹脂が水分を通し難い
ノンリーフィングタイプ(a)のバリア層を形成
耐候性、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れる
融雪剤による防錆、沿岸地域の塩害対策に最適
目的に応じ、下塗り/上塗りで使用可能
適切な撹拌器具を使用して、沈殿物がなくなるまで撹拌します。
(目安：約5 分)
容器から必要量だけを別容器に移し、刷毛、ローラーやスプレーなどを使用して、1層目：50～75μmの厚みで塗布してください。
乾燥後(指触乾燥：約1～2 時間)、必要に応じて2～3 層程度の重ね塗りを行います。
乾燥後、2 時間以内を目処に重ね塗りしててください。
一般塗料の上塗りを行う場合は、CorrControl 100(R)の塗布後、16～24 時間以内に行ってください。
塗布後、使用した道具をシンナー等で十分に洗浄してください。
用途化学プラント、配管、蒸気管、融雪剤、沿岸地域の塩害対策、構造用鋼、橋梁、海洋環境での杭打工事、鉱山、金属精錬所、海洋施設、貯蔵タンク、パルプ・製紙工場、金属精錬所、下水・廃水処理施設、肥料工場、発電所等色シルバー(低光沢)使用場所屋外特性防錆・防湿膜厚(μm)50～75(1層)※錆が発生しやすい環境では2～3層の重ね塗りを推奨塗布面積(m2)26～40/ガロン固形分54±2%使用温度範囲(℃)-7.7～60/相対湿度50%指触乾燥時間(時間)1～2(23℃/相対湿度50%)危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第二石油類危険物の性状非水溶性
Q2(R) Rust ConverterTEMP-COAT Brand Products￥15,980～税込￥17,578～
1缶(1.8L)ほか
5日以内出荷
黒錆(タンニン酸第二鉄)とアクリル樹脂からなるバリア層が酸素や水分を遮断し、錆の進行を抑制
10～15分で転化反応が完了
Q2塗布後のバリア層は下塗りの役割を果たし、ほとんどの塗料での上塗り可能
色透明の薄茶色適合材鋼材の錆密度1.2塗布面積(m2)約81(重ね塗り2回)pH約3固形分0.37外観透明の薄茶色希釈希釈しないで使用保管温度(℃)0以上(氷点下での保管は物性低下の恐れがありますので、避けてください)使用場所屋内外危険物の類別指定可燃物危険物の品名可燃性液体類特性錆の進行を抑制
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