フラップホイール :「3M 研磨剤」の検索結果
フラップホイールとは、研磨用の布を軸に放射線状に巻き付けた研磨材です。特徴としては次々と新しい面が出るので研磨力が持続、研磨材自体の摩耗が最少。特殊な形状のため、曲面のような形の研磨物でも加工できるという点があります。フラップホイールの種類としては、素材にダイヤモンドを使用した高研磨力のものや、研磨布などの弱めのものがあり、用途としては金属・非金属・プラスチックなどの表面加工、金属の錆とり、バリ取りなどです。
商品豆知識
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管内部・曲面・平面を研磨するホイル
アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。
ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。
鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。
用途鉄、ステンレスの研削研磨
サビ落とし
塗装前の研磨
溶接前のクリーニング
パイプの内面研磨
直径×幅W(mm)30×10
最高使用回転数(min-1[r.p.m])20000
砥材アルミナ
研磨材の構造研磨布
適合ツールハンドグラインダー、電気ドリル、ボール盤
軸径×軸長(mm)3×35
適合材鉄、ステンレスなど
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
加工物の形状によくなじみます。回転数を変えることにより、柔らかいものから硬いものまで自由な研磨ができます。自生作用で常に新しい砥粒面で研磨ができます。空冷作用のため、熱によるワークのひずみや、焼けがほとんど入りません。
用途凹凸面、曲面の研磨。鋳物肌の研磨。細部、狭部の研磨。
材質アルミナ砥材
軸径(Φmm)3
軸長(mm)30
対応材質鉄、ステンレス、アルミ、木材、その他
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
管内部・曲面・平面を研磨するホイル。アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。
用途鉄、ステンレスの研削研磨。塗装前の研磨。キズ取り。パイプの内面研磨。溶接前のクリーニング。サビ落とし。小さなバリ取り。表面研磨。エッジ、穴回りの丸め。溶接後のヤケとり
砥材アルミナ
研磨材の構造研磨布
適合ツールハンドグラインダー、電気ドリル、ボール盤
最高使用回転数(min-1[r.p.m])20000
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
高硬度、耐熱性、耐摩耗性に優れたセラミックを衝撃を抑えたフラップホイルと組み合わせることで、鋭い切れ味と抜群の食いつきを合わせた好感触を実現しました。フラップホイルのソフトな感触に高硬度セラミック砥粒の研削力が組み合わさり、今までにない好感触の作業が行えます。フラップホイルの特徴である摩耗した砥材を排出する効果に加え、セラミック砥粒は衝撃に効率よく破砕していくことで高い研削力と安定した研磨力を維持します。フラップホイルのワークに熱を与えにくい構造とセラミック砥粒の研削力が、スムースで焼けを起こさないデリケートな研磨作業に対応します。研磨作業中に効率よく砥粒が粉砕していくことで、セラミックフラップホイルは、耐久性・研削力・難削材への対応力で従来にない性能を発揮します。
用途バリ取り・面取り・金型などデリケートなワークの研磨、鉄・ステンレス・その他難削材の研削研磨、表面・内面・局面の研磨、パイプの内面研磨、エッジ・穴回りの丸め
軸径(Φmm)3
軸長(mm)30
適合材鉄・ステンレス・その他難削材
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
凹凸面になじむように、積層構造にしました。外径10mmからご用意していますので、細部の研磨に最適です。
積層枚数1枚を、1Pと呼びます。
用途酸化皮膜やサビ取り。溶接前のクリーニング。塗装やラミネート前のワークの粗面化。溶接後のヤケとり。ステンレスやアルミなどの荒目仕上げから細かい仕上げまで。木材のケバとり。アルミ製品のスリ傷のぼかし。
最高使用回転数(min-1[r.p.m])3000
材質アルミナ
軸径(Φmm)3
軸長(mm)35
積層枚数(シート)3
適合材ステンレス、アルミ等
最高使用周速度(m/s)16(960m/min)
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- ロータリーバー
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