研磨材 :「研磨布」の検索結果
研磨材とは、研磨の際に使用する粒や粉のことで、砥石、研磨シートも含まれます。手研磨用ではダイヤモンドペーストや液状金属磨き、ガラスビーズ、溶融アルミナ質研磨材などがあり、万能タイプから特定の素材に特化したものまで、さまざまなタイプがあります。機械研磨では切断砥石、サンダー・グラインダ用研磨材、バフなどがあり、荒削りから最終仕上げに至るまで、それぞれの工程に応じた研磨材の中から最適な物を選んで使用します。
関連キーワード
研磨面が透けて見える・確認しながら削れる!
大きな切り込み・目詰まりしにくい!
放熱効果抜群・研磨焼けを防ぐ!
高強度、ガラス基盤・安全、フレキシブルで長時間の作業もラクラク!
用途ステンレス、一般鋼材、薄板、超鋼、真鍮、アルミ
外径×穴径(Φmm)100×15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13600
適合材ステンレス、一般鋼材、薄板、超硬、真鍮、アルミ
あらゆる金属系鋼材の研磨仕上げ・バリ取りなどに最適。
経済性、耐久性に富み、仕上げも抜群!
用途ステンレス作業(タンク、厨房、エクステリア、プレス関係など)
一般金属作業(車体、サッシ、造船、橋梁、板金関係など)
アルミ・銅作業(鍛造、エクステリア、エンジン、電気部品など)
非鉄金属作業(FRP、木工、建設関係など)
穴径(Φmm)15
外径(Φmm)100
砥粒A
適合材ステンレス、一般金属、アルミ、銅、FRP、木工など
セラミックタイプはマルチに高い研削性能を発揮、オフセット砥石で行っていた工程を代替することも可能
特殊製法により、目詰りなく最後まで使い切れる
センターカットのペーパー配列で、外縁も内縁も均等の厚みのフラット仕様
用途一般鋼・ステンレス・アルミなどの平面、曲面の研磨・面取り・バリ取り・仕上げ(一般研磨作業)・黒皮取り(RC#40推奨)
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13600
研磨布をセンターカットし、一体化方式に配列している為、研削力や耐久性に優れています。製品の弾性により研磨目が浅く、しかも目づまりや焼けの発生がなく、材料の熱変形が防げます。精度の高い基盤を使用している為、周速度に変化がなく、同一の研磨目が持続し安定した研削力を保ちます。研磨時の振動や騒音が少なく作業が快適です。
用途ステンレス、鉄、非鉄金属のビード取り、バリ取り、仕上げ研磨作業。各種金属の重研削、スケール除去、塗装前のサビ落とし、メッキ作業の前後処理。ダイカスト、プラスチックの研磨作業
ステンレス作業タンク、威房、エクステリア、プレス関係など
一般金属作業車体、サッシ、造船、橋梁、板金関係など
非鉄金属作業FRP、木工、建設関係など
砥粒Z
高精度な仕上がり!
目詰りしにくい!
ブレにくい!
業界初!内ネジ式セラミックタイプ!
センターカットタイプ!
用途一般鋼・ステンレス・アルミなどの平面、曲面の研磨・面取り・バリ取り・仕上げ(一般研磨作業)・黒皮取り※WRC#40推奨
外径×穴径(Φmm)100×15(M10)
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13600
穴径(Φmm)15
適合材一般鋼、ステンレス、アルミなど
金属表面の汚れ・被膜・キズのみを除去し、削り過ぎることがありません。凹凸にもよくなじみ、柔軟で快適な使用感です。不織布ですので、低速回転の方がより耐久性が増します。 特に、ステンレスの焼け取りは研磨熱の発生を抑える為に低速回転でのご使用をお勧めします。
用途ステンレスの焼け取り・サビ取り・石材の汚れ落とし・ペンキ落とし・キズ取り研磨・鏡面仕上げ前の研磨・プラスチック研磨
外径(Φmm)100
穴径(Φmm)15
砥材C
最高使用回転数(min-1[r.p.m])12000
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