ギガ・セレクションーリミテッドのドリル

(1)フルフラットな底刃 180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 (2)特殊なコーナー部形状 特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。 (3)ギャッシュ部の特殊表面処理 ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。 (4)最適化された溝のデザイン 最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

回転数や送りが速い場合や遅い場合、 クーラント圧力が高い場合や低い場合、 ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、 切り屑をスムースに排出する S字状の大きなチップポケットにより、 優れた切り屑排出性を実現 コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 大きな芯厚により剛性を確保 ダブルマージンにより直進性を向上

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

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(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

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回転数や送りが速い場合や遅い場合、 クーラント圧力が高い場合や低い場合、 。ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮。切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない。ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、 切り屑をスムースに排出する。S字状の大きなチップポケットにより、 優れた切り屑排出性を実現。コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減。大きな芯厚により剛性を確保。ダブルマージンにより直進性を向上

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

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(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および。面取りの2つの加工を行うことができます。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。