ホールソー・コアドリル

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

乾式で鉄筋コンクリート・ヒューム管の穴あけが可能に。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

業界初の切屑4分割切刃構成。厚さ25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能ハンディ工具の必須条件である切れ味の良し悪しにポイントをおいて、切削4分割の切刃構成し素晴らしい切れ味を発揮します。リード溝を最小限にし、上方のスペースを広くとり切削の排出効果をあげていますので、深穴から排出される大量の切屑が停滞する事無くスムースに排出されます。また、超硬チップは3面共、母材と接触している差し込み方式なので悪条件下でもチップのハクリがありません。

独自の刃先形状により、釘が噛み込まず、安全に切断が可能。

刃先とチップポケットのバランスを考えた設計でALCと鉄筋を安全に楽々切断。

超硬ホールソーの標準タイプ。 ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。 ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 ボール盤ではご使用になれません。

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

ALCの特性に対応。難削材のALC板における大口径の孔削作業を実現。抜群の回転力でピアノ線、2分筋をALC板とともに簡単に切断。刃先の超硬チップには鋭い孔削力を発揮する、耐摩耗性に富み靭性の高い材質を採用。

乾式で鉄筋コンクリート・ヒューム管の穴あけが可能に。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

刃先に振動と回転を与え、被削材を砕きながら切削。よりスピーディな孔削作業が可能。

刃先とチップポケットのバランスを考えた設計でALCと鉄筋を安全に楽々切断。

国内工場で製造することで一元化を図り、各工程において社内基準検査を行い品質管理を徹底し安定した高品質コアビットです。 セグメント(チップ)はダイヤモンド(低粒)とボンド(結合剤)と気孔(空気穴)の3つの要素で構成しており、微妙な配分量で寿命を大きく左右するため、テストを何度も行い、こだわり続けた集大成で、ロングライフを実現しました。 鉄筋などに噛みこんだ際、このチップ部分を当てはめることで、内側の溶着部分が平面になっているため、抜けやすくなります。 カドミウムなどの接着溶剤を一切含まない接着ロウ材を使用しています。

穿孔性能に特化したシンプル設計で軽量化を実現しました。複合建材厚より導いた理想の有効長150mmを全サイズに採用しました。切粉の排出を飛躍的に向上させ、穿孔の作業性をアップしました。残材の状態が確認しやすく、除去もスムーズに行えます。2種類(ストレート軸、SDS-Plus軸)のシャンクに適した製品をご用意しております。

ALCの特性に対応。難削材のALC板における大口径の孔削作業を実現。抜群の回転力でピアノ線、2分筋をALC板とともに簡単に切断。刃先の超硬チップには鋭い孔削力を発揮する、耐摩耗性に富み靭性の高い材質を採用。

独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。 2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。 釘が噛み込まず、安全に切断。 複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。 ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。

耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)を刃先に採用。 薄ステンレス板1.6mm迄への穴あけも可能です。 切削屑が簡単に除去できる排出用スプリングを標準装備。 アサリ刃型で切削性が良く、鉄板から樹脂、木材等多目的にご使用頂けます。

プラスチック製排水マス・雨水マス・塩ビパイプ・樹脂等に引っかかりなく安全に作業が可能。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

振動ドリルの打撃力、回転力を有効に生かせる刃先形状。 被削面にひび割れなどがおこらず、きれいな穴あけが可能。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

水を使わずに乾式で鉄筋コンクリート(3分筋まで切断)に穴あけ可能。センターピン方式、回転力のみの切断で、振動騒音も大幅に低下。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。

4面スパナ掛りです。 鉄筋のカミ込み時に有効なカントレチップを採用しました(100mm以上)。 ケミカルアンカーの下穴サイズもラインアップしています。

高級ハイス材の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームでバイメタル溶接したホールソーで、今までに類のない、画期的な高い切削能力を発揮します。

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

窒業系・金属系サイディング・木材などの多彩な壁材に対応し独自の刃先形状により釘がかみこまず 安全に切断できます。

ステンレス板とコンパネ等の複合材の穴あけに。 独自の刃先形状により、各種複合材への穴あけが可能。

窯業系・金属系サイディング、木材などの多彩な壁材に対応。独自の刃先形状により、釘が噛み込まず、安全に切断できます。

国内工場で製造することで一元化を図り、各工程において社内基準検査を行い品質管理を徹底し安定した高品質コアビットです。 セグメント(チップ)はダイヤモンド(低粒)とボンド(結合剤)と気孔(空気穴)の3つの要素で構成しており、微妙な配分量で寿命を大きく左右するため、テストを何度も行い、こだわり続けた集大成で、ロングライフを実現しました。 鉄筋などに噛みこんだ際、このチップ部分を当てはめることで、内側の溶着部分が平面になっているため、抜けやすくなります。 カドミウムなどの接着溶剤を一切含まない接着ロウ材を使用しています。

高級ハイス(M42)の刃先と強靱なバネ鋼と電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。サイズは最小8mmから、1mm間隔でラインアップ。豊富なサイズがあらゆる用途に対応します。コンビネーションピッチの採用で、穴開け時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

サイディング壁、石膏ボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけに マルチに活躍。切り屑の排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔。

ダイヤモンドビットを使用し、鉄筋コンクリートをはじめとするあらゆる材質に対して、ホコリ・騒音公害の心配なく、わずかな時間で穿孔するダイヤモンドコアドリルです。

振動ドリルの打撃力・回転力を有効に生かせる刃先形状です。 被削面にひび割れなどがおこらず、きれいな穴あけが可能。

国内工場で製造することで一元化を図り、各工程において社内基準検査を行い品質管理を徹底し安定した高品質コアビットです。 セグメント(チップ)はダイヤモンド(低粒)とボンド(結合剤)と気孔(空気穴)の3つの要素で構成しており、微妙な配分量で寿命を大きく左右するため、テストを何度も行い、こだわり続けた集大成で、ロングライフを実現しました。 鉄筋などに噛みこんだ際、このチップ部分を当てはめることで、内側の溶着部分が平面になっているため、抜けやすくなります。 カドミウムなどの接着溶剤を一切含まない接着ロウ材を使用しています。

水を使わずに乾式で鉄筋コンクリート(3分筋まで切断)に穴あけ可能。センターピン方式、回転力のみの切断で、振動騒音も大幅に低下。

抜群の食いつき!。マルチレイヤー(多層)構造チップ(ボンドMのΦ52以上のサイズのみです。特許出願中。)がブレや蛇行を軽減。レーザ溶接(Φ310、Φ360はレーザー溶接ではなくロウ付け品となります。ダイヤモンドチップは、溶接部にベース層(ダイヤモンドの入っていない層)があるためベース層が残った状態でライフアウトします。サイズによりベース層の高さが異なります。)仕様でチップとびも軽減。切れ味と寿命のバランスを整えたスマートONEレーザAねじボンドM 好評発売中!。マルチレイヤー構造チップにより、穿孔の過程で溝が形成される(新品時は溝がなく平面形状です。)ため一般的なコアビットと比較して余分な切削が行われない事に加え振動・ビビリ・セリが発生しにくいので切削効率が向上します。

全スパナ掛け寸法：32mm。 ビット噛み込み時に対応した「ハヤヌキ」タイプはΦ75以上です。

【細径から大口径までのベーシックモデル。】。硬質壁材等に最適な刃型形状で、精度と能率を両立させた振動用のコアドリル。刃先に小さな振動と回転を与え、被削材を砕きながら切削するため、スピーディーな穴あけが可能。