超硬リーマ

ソリッドタイプ 超硬エンド刃リーマ(CERM)のショートタイプ

超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。 ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。 HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート) 右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用

食付き角45゜、右刃左ねじれの超硬リーマです。左ねじれにより安定した切り屑の排出が可能です。貫通穴加工に適しています。Φ1.98～3.5センター穴なし Φ3.97～12.05センター穴あり

～HRC62°までの加工

ソリッドタイプ 刃径より細い首径により深穴加工が可能 左ネジレ形状により切欠のある穴(キー溝など)加工に抜群の安定性 ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。L=左ネジレ 30度

ソリッドタイプ 刃径より細い首径により深穴加工が可能 ネジレ角 直刃 刃部が直刃を表します。

ソリッドタイプ 超硬エンド刃リーマ(CER)のショートタイプ ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度

エンド刃付の為止まり穴加工が可能。耐摩耗・低摩擦耐性のコーティングを採用。自動旋盤でも使用出来る様な短いストローク。

底刃が付いているので止まり穴の加工などに最適です。TIALNコーティング付き。

ソリッドタイプ 超硬ヘリカルリーマ(CHRM)のショートタイプ

オイルホイール付。超鋼、超微粒子。 新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに! センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。 ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。

1.リーマ機構にエンド刃をプラス。完全止り穴加工が可能に。右リードのため、切り屑の排出がスムーズ。上方向に切り屑を排出するため、底に溜まりにくい。 2.被膜硬度約3，000Hv。金型調質鋼から、インコネル、ハステロイなど、20～50 HRCの難削材に対する加工が可能。低摩耗係数の為、右リードの形状と合わせて切り屑の排出がスムーズ。耐熱性にも優れているため、止り穴という過酷な条件下において威力を発揮。 3.エンドミルシャンク採用

エンド刃付の為止まり穴加工が可能。耐摩耗・低摩擦耐性のコーティングを採用。自動旋盤でも使用出来る様な短いストローク。

高精度、高速加工に最適な貫通穴用の超硬リーマです。食付き角45゜、右刃左ねじれ、ねじれ角60゜の強ねじれタイプ。左ねじれにより安定した切り屑の排出が可能です。

食付き角45゜、右刃ストレートの超硬リーマです。止まり穴加工に適しています。Φ2～3.5センター穴なし Φ4～12センター穴あり

底刃が付いているので止まり穴の加工などに最適です。

～HRC65の高硬度材を加工可能。耐摩耗性に優れており、精度の安定した加工が可能。コーティング品と比べ、切粉が密着しにくく、長寿命かつ高精度。

切り屑後方排出、エンド刃付

シャンクスルークーラント

シャンクスルークーラント

切り屑後方排出、エンド刃付

右刃左ネジレ7°TiCNコート

切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。