超硬リーマとは、一般被削材用工具。超硬リーマの材質は超硬合金のものが多く、被削材は鋼、ステンレス、合金など多岐にわたります。主に加工された下穴をさらに精密に加工調整するために使用されるもので、刃先の形もストレート、スパイラル、段付け用などの種類があるので被削材や用途に合わせて選びましょう。最近では耐久力が優れたものから切削速度を上げても使用できるものなどが販売されており、それらは経済的にも負担が軽いとされています。
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ソリッドタイプ
超硬エンド刃リーマ(CERM)のショートタイプ
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
刃数4
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。
ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。
HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート)
右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用
材質超硬SOLID
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングOKハードコート
食付き角45゜、右刃左ねじれの超硬リーマです。左ねじれにより安定した切り屑の排出が可能です。貫通穴加工に適しています。Φ1.98～3.5センター穴なし Φ3.97～12.05センター穴あり
用途鋳鉄・一般鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角7゜
材質超硬
コーティングVCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h7
適合被削材種アルミニウム：○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B)：○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：○、合金鋼(SCM)：○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：◎、銅合金(C1100)：○
ソリッドタイプ
刃径より細い首径により深穴加工が可能
左ネジレ形状により切欠のある穴(キー溝など)加工に抜群の安定性
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。L=左ネジレ 30度
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ヘリカル刃
刃数4
ソリッドタイプ
刃径より細い首径により深穴加工が可能
ネジレ角 直刃 刃部が直刃を表します。
材質超硬
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
ソリッドタイプ
超硬エンド刃リーマ(CER)のショートタイプ
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度
材質超硬
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
エンド刃付の為止まり穴加工が可能。耐摩耗・低摩擦耐性のコーティングを採用。自動旋盤でも使用出来る様な短いストローク。
用途軟鋼・炭素鋼・合金鋼・調質鋼・工具鋼・焼入れ鋼(～45HRC)・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミ合金・銅
材質超硬K10
刃数4
刃形右刃右ねじれ
表面処理TiCN2コーティング
食付角(°)45
底刃が付いているので止まり穴の加工などに最適です。TIALNコーティング付き。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(K10)
コーティングTIALNコーティング
切り屑後方排出、エンド刃付
用途止まり穴加工用
材質超硬 K10
コーティングTiCN
外径公差(mm)+0.005/0
刃形スパイラル
ソリッドタイプ
超硬ヘリカルリーマ(CHRM)のショートタイプ
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ヘリカル刃
刃数4
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
刃長(mm)30
刃径公差(mm)0～+0.005
材質超硬K10
刃数6
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
エンド刃付の為止まり穴加工が可能。耐摩耗・低摩擦耐性のコーティングを採用。自動旋盤でも使用出来る様な短いストローク。
用途炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミ合金・銅
材質HSS Co
刃数4
刃形右刃右ねじれ
表面処理TiCNコーティング
ねじれ角30゜
食付角(°)45
RoHS
高精度、高速加工に最適な貫通穴用の超硬リーマです。食付き角45゜、右刃左ねじれ、ねじれ角60゜の強ねじれタイプ。左ねじれにより安定した切り屑の排出が可能です。
用途鋳鉄・一般鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角60゜
食付き角45゜、右刃ストレートの超硬リーマです。止まり穴加工に適しています。Φ2～3.5センター穴なし Φ4～12センター穴あり
用途鋳鉄・一般鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角0゜
～HRC65の高硬度材を加工可能。耐摩耗性に優れており、精度の安定した加工が可能。コーティング品と比べ、切粉が密着しにくく、長寿命かつ高精度。
用途焼き入れ鋼の加工
材質CBN
コーティングノンコート
右刃左ネジレ7°TiCNコート
用途超硬自動旋盤用リーマ
材質超硬 K10
刃形スパイラル
コーティングTiCN
外径公差(mm)+0.005/0
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(～0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%～)、調質鋼、高硬度鋼(～45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材質超硬
刃径公差(mm)+0.005/0
材種ACR40
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(～0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%～)、調質鋼、高硬度鋼(～45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材質超硬
刃径公差(mm)+0.005/0
材種ACR40
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(～0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%～)、調質鋼、高硬度鋼(～45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材種ACR40
材質超硬
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