面取りカッター

焼入れされた素材をCBN研磨しており、バリのない鋭い刃を形成しています。寸法精度もより高くなっており、長寿命を実現します。また、比較的遅い切削速度で、良好な結果が得られます。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 表面チタンコーティング処理により表面硬度が高く、コバルトハイスに比べ耐熱・耐摩耗性および切れ味が向上しています。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。 びびりがない。 真円加工ができる。 センタリングが抜群。 加工スピードが高い。 長寿命。

『下穴あけ』と『皿取加工』が差し替えなしでこれ1本で可能。皿小ねじ用の穴あけ、バリ取り・面取りに。皿取加工で、皿ねじの頭がきれいに収まる。HSS-Co(コバルトハイス鋼)で高耐久を実現。プロの満足度を追求したブランド「GranGear(グランギア)」と「スターエム」とのコラボ商品。

びびりがない 真円加工ができる センターリングが抜群 加工スピードが高い。

熱処理されたハイス鋼にCBN研磨で刃付けしています。深く鋭い切れ刃です。

ボール盤でのハンドドリルでも使用可能。ビビリを抑制しかえりバリを抑制します。スリップ防止用3面平取り付シャンクとなります。幅広い被削材に適応可能で軸及び回転方向の抵抗を大幅に軽減致します。

ビビリの発生を抑え、求心性に優れた独自の設計です。切れ味抜群で切りくず排出性も優れています。

ソリッドタイプですので、加工時のタワミが少なく、高い加工精度が得られます。刃数3枚で安定が良く切削面良好です。

材質にコバルトハイスを採用し、TiAlNコーティングすることにより、格段に耐摩耗性、耐熱性に優れています。スクイ角が大きめの独自の切刃形状により、ビビリが無く美しい仕上げ面が得られます。2次バリがなく、スムーズに加工できます。ステンレス鋼や、耐熱合金等の難削材のヘビーユーズに最適。汎用機に加え、フライス盤・MCなどの機械加工に最適

ウォーターミルズ(R)新世代型不等分割ピッチカウンターシンクは、切削時の共振によるビビリを防ぎ、より滑らかな面取りができます。新世代のZRNプラチナコーティングです。

新しく開発されたCJXの切刃形状により面取り工具の最も大きな問題であった「アキシャル及びラジアス方向への負荷」の軽減が実現されました。 特に不等逃げ角の採用により、非常に静かな面取りをお約束します。 これにより完璧な仕上げ面が得られ、更に新型のNWコーティングにより切削性能の向上がはかられました。 大きなチップ排出溝に加えて、角度、変幻ラジアスなどの独自の溝形状により、切粉と熱の適切な排出を確保し、極めて高度な耐摩耗性を可能にしました。 更に、この新型切刃形状により工具の溶着を防ぎ、送り圧力を軽減させたことから、速い切削速度から遅い速度まで広範囲の条件で、安定した品質を得ることに成功しました。

刃先部に超硬チップを採用しているため、高硬度焼入れ鋼などに適します。

溶着防止に優れDLC(ダイヤモンドライクカーボンコート)特有の低摩擦で、優れた能率と仕上げ面の加工ができます。

メーカー独自の切刃設計によりビビリがなく美しい仕上面が得られます。ネジ切りした穴の面取り・曲面の穴面取り・穴の拡大・さら座ぐり・穴のバリ取り等もスムーズに加工できます。独特の溝形状によりカール状の切屑がスムーズに排出されます。切れ味が良好でアルミニウム等の軟質材もカエリなく加工できます。NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。

面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。

ボール盤でのハンドドリルでも使用可能。ビビリを抑制しかえりバリを抑制します。幅広い被削材に適応可能で軸及び回転方向の抵抗を大幅に軽減致します。

ウォーターミルズ(R)新世代型不等分割ピッチカウンターシンクは、切削時の共振によるビビリを防ぎ、より滑らかな面取りができます。新世代のZRNプラチナコーティングです。

新しく開発されたCJXの切刃形状により面取り工具の最も大きな問題であった「アキシャル及びラジアス方向への負荷」の軽減が実現されました。 特に不等逃げ角の採用により、非常に静かな面取りをお約束します。 これにより完璧な仕上げ面が得られ、更に新型のNWコーティングにより切削性能の向上がはかられました。 大きなチップ排出溝に加えて、角度、変幻ラジアスなどの独自の溝形状により、切粉と熱の適切な排出を確保し、極めて高度な耐摩耗性を可能にしました。 更に、この新型切刃形状により工具の溶着を防ぎ、送り圧力を軽減させたことから、速い切削速度から遅い速度まで広範囲の条件で、安定した品質を得ることに成功しました。

新しく開発されたCJXの切刃形状により面取り工具の最も大きな問題であった「アキシャル及びラジアス方向への負荷」の軽減が実現されました。 特に不等逃げ角の採用により、非常に静かな面取りをお約束します。 これにより完璧な仕上げ面が得られ、更に新型のNWコーティングにより切削性能の向上がはかられました。 大きなチップ排出溝に加えて、角度、変幻ラジアスなどの独自の溝形状により、切粉と熱の適切な排出を確保し、極めて高度な耐摩耗性を可能にしました。 更に、この新型切刃形状により工具の溶着を防ぎ、送り圧力を軽減させたことから、速い切削速度から遅い速度まで広範囲の条件で、安定した品質を得ることに成功しました。