切削工具・研磨材 ：「ステンレス 羽根」の検索結果

Eタイプは、国際特許を誇るオリジナル機械で製造したお薦め品です。研磨布の中心側を交互に少しだけずらすことで、放熱空冷効果が抜群にアップしました。テクノディスクの研削長所はそのままで、ヤケや目詰まりを抑える事に成功しました。

空冷効果が働き大きな熱を与えません。 騒音が低く砥石のようなかん高い音を発生させません。 耐久性に優れ、フレキシブル砥石の5～6倍の耐久性があります。 研磨力が安定し、目づまりを起こしにくい構造です。

Eタイプは、国際特許を誇るオリジナル機械で製造したお薦め品です。テクノディスクの研削長所はそのままで、ヤケや目詰まりを抑える事に成功しました。

ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。 多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。 専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。 産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。 ヘアライン仕上げが簡単、きれい。 ソフトタッチで深堀がない。

ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。 多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。 専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。 産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。 ヘアライン仕上げが簡単、きれい。 ソフトタッチで深堀がない。

サンドペーパーの研磨力と適度な弾性で対象物を滑らかに磨きます。六角軸1本同梱しています。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。 多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。 専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。 産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。 ヘアライン仕上げが簡単、きれい。 ソフトタッチで深堀がない。

特に硬い材質、大きな溶接ビードの作業用として考案された重研削用研磨ディスクです。 高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。 ステンレス鋼、超硬工具鋼、特殊高熱処理鋼といった複合材料や特殊合金の研削・研磨作業に最適です。

特に硬い材質、溶接ビードの作業用として考案された重研削用研磨ディスクです。高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。ステンレス鋼、超硬工具鋼、特殊高熱処理鋼といった複合材料や特殊合金の研削研磨に最適です。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

自生作用(鈍くなった研磨面が新しいもの変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力の下で最も効率よく作業します。金属のバリ・ビードの除去、傷消し、木の皮はがしなどあらゆる研削研磨作業に適しています。

特に硬い材質、大きな溶接ビードの作業用として考案された重研削用研磨ディスクです。 高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。 ステンレス鋼、超硬工具鋼、特殊高熱処理鋼といった複合材料や特殊合金の研削・研磨作業に最適です。

特に硬い材質、大きな溶接ビードの作業用として考案された重研削用研磨ディスクです。 高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。 ステンレス鋼、超硬工具鋼、特殊高熱処理鋼といった複合材料や特殊合金の研削・研磨作業に最適です。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。粗い粒度はジルコニア砥材で、細かい粒度はアルミナ砥材でご用意しています。

ディスク直径よりも大幅に小さな基盤を採用することで、研磨布の反り・遊びが自由自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当ります。丸研磨布間のすき間に空冷放熱作用が働くため、ヤケや目づまりがほとんどありません。金属のサビ取り、不規則面の研削研磨に適しています。

特に硬い材質、大きな溶接ビードの作業用として考案された重研削用研磨ディスクです。 高い圧力を加えて作業すると非常に効果的です。 ステンレス鋼、超硬工具鋼、特殊高熱処理鋼といった複合材料や特殊合金の研削・研磨作業に最適です。

研磨布と研磨布の間が開いているので、サビや塗料をはがしても目づまりしません。また、研磨布が直立しているので、強く当たってワークを傷つけることがありません。鉄系・非鉄系金属の研磨、塗料はがし、サビ落とし、木材の皮はがしに適しています。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。粗い粒度はジルコニア砥材で、細かい粒度はアルミナ砥材でご用意しています。

自主作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布・アルミナ砥材を採用しています。高い研削力と研削スピードの速さがその特長です。軽度～中度の圧力のもとで最も効率よく作業します。

ディスク上面・下面・外周面を使える形状です。ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれいです。薄手・厚手双方の金属にフィットし、使い勝手が良いです。

研削力が従来の研磨布ディスク(A)の約2倍、金属の重研削に威力を発揮します。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

フラップホイールのソフトな感触に高硬度セラミック砥粒の研削力が組み合わさり、今までにない好感触の作業が行えます。フラップホイールの特長である摩耗した砥材を排出する効果に加え、セラミック砥粒は衝撃に効率よく破砕していくことで高い研削力と安定した研磨力を維持します。フラップホイールのワークに熱を与えにくい構造とセラミック砥粒の研削力が、スムースでやけを起こさないデリケートな研磨作業に対応します。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。

DISC上面・下面・外周面を使える画期的な形状。 ワークに対してアタリが柔軟で仕上面がきれい。 薄手・厚手 双方の金属にフィットし、使い勝手がよい。 通常タイプの約60%程度の厚みとなります。 通常タイプに比べ、より狭いコーナー部や隙間に対応できます。

加工物の形状によくなじみます。回転数を変えることにより、柔らかいものから硬いものまで自由な研磨ができます。自生作用で常に新しい砥粒面で研磨ができます。空冷作用のため、熱によるワークのひずみや、焼けがほとんど入りません。

フラップホイルの頭部面での作業が可能になりました。従来のホイルでは困難だった、L字型や凹型部分の底面の研削研磨作業が効率よく行えます。