切削工具・研磨材 ：「切粉」の検索結果

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。 また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。 剛性があり長寿命なショートタイプです。

刃先の違いにより切粉の排出がスムーズで、ボール盤に最適です。裏バリが極めて少ない特殊刃形です。

OMI強靭鋼用ドリルを4枚刃形状に変更し、理想的な切粉の排出を維持したまま、より高品位な仕上面粗度を実現しました。

OMI強靭鋼用ドリルを4枚刃形状に変更し、理想的な切粉の排出を維持したまま、より高品位な仕上面粗度を実現しました。

OMI強靭鋼用ドリルを4枚刃形状に変更し、理想的な切粉の排出を維持したまま、より高品位な仕上面粗度を実現しました。

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。

焼き入れ後の刃付けのため均一の刃先高度で高い切削性能が得られます。切粉の排出がスムーズで、ボール盤に最適です。裏バリが極めて少ない特殊刃形です。

切れ味の良いシャープな刃形と切粉排出性を良くするためにチップポケットも広く取ったアルミ加工用のエンドミルです。 すくい角を大きく取って、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。

切れ味の良いシャープな刃形と切粉排出性を良くするためにチップポケットも広く取ったアルミ加工用のエンドミルです。すくい角を大きく取って、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。

剛性の高い刃具構造と切粉の排出性に優れた強ねじれの溝構造を併せ持ってます。チッピングを防止するために、刃先コーナーに微小Rを付けています。OPコートの活用により高硬度鋼に最適でHRC65まで可能です。

剛性の高い刃具構造と切り粉の排出性に優れた強ねじれの溝構造を併せ持ってます。 チッピングを防止するために、刃先コーナーに微小Rを付けています。 OPコートの活用により高硬度鋼に最適でHRC65まで可能です。

ボラゾンホイール刃付による鋭利な刃先なので高い切削性がえられます。焼入れ後の刃付のため、刃先硬度が均一です。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜6度)。切り粉の排出がスムーズですりこぎ運動不要で、ボール盤に最適です。

コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。 切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

加工位置精度確保に優れています(特殊先端形状)。切粉の溶着を低減(独自の6枚刃溝構造)。加工穴精度H7、面粗度3Sを実現。(独自のジャンプ機構)。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保(独自の刃型構造)。※下穴加工が必要です。(下穴ドリル径 -1mm MAX)

特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)

非鉄金属の精密穴あけ用ドリルです。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H加工が一発で可能になりました。荒加工、中仕上げ、上仕上げの3工程を一度で加工可能なため、生産工程の削減に大きく貢献します。切粉の溶着を低減。加工穴精度H7、面粗度3Sを実現。(独自のジャンプ機構)。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保(独自の刃型構造)。下穴不要でリーマ仕上が可能(下穴加工が不要です。)