切削工具・研磨材 ：「大理石」の検索結果

真円に近い穴あけが可能で、アンカー挿入がスムーズです。 刃先にクロス刃を採用したことにより、デッキプレートの貫通が可能です。 鉄筋に当たっても噛み込みが少なく、刃先と外径の摩耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持します。

ガラス・大理石などの難削材への繊細な穴あけに最適です。4枚刃、シンニング加工で被削材への喰い付きが良く、決めた位置での加工がスムーズです。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度 約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラス等、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。

さまざまなワークマルチに使用できるダイヤモンドカッターです。特に、鋳鉄管の切断に適したダイヤモンドカッターです。切れ味を重視したセグメントタイプです。瓦、薄鉄板(1mm下)、大理石、塩ビ管、スレート、タイル、FRP、窯業系サイディングの切断が可能です。

耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラスなど、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時の発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

仕上げ研磨用です。R型に成形加工していますので、硬くもろいワークも手際よく仕上げられます。

耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。

基板にバランス加工を施しているためチッピングが起こりません。 メタルボンドに比べて砥粒の突出しが大きいため、切れ味に優れ高能率な研削が可能です。

耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。

頭頂部がR形状のため、穴あけや小さい穴のバリ取りなどの使用に向いています。 ヌープ硬度約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラスなど、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時の発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

8本の溝があります。これは切り粉が抜けやすく、加熱しすぎないための冷却用の工夫です。切断後のバリおとしなども側面で同時にできます。オフセット型。基盤の表裏にダイヤを電着、切断と研磨が同時にできます

ダイヤモンド砥粒を全面ではなくパターン状に分散し電着しているので研磨力に優れ、目詰まりしにくく研磨できます。 両面使用可能です。

仕上げ研磨用です。R型に成形加工していますので、硬くもろいワークも手際よく仕上げられます。溶着することで小径粒度でも寿命が大幅にアップしています。