切削工具・研磨材 ：「回転研磨」の検索結果

研磨、磨き砥石。6000回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現

6000回転以下のグライングで本来の適正な研磨回転を実現!。低速6600回転用。

回転熱によるヤケを抑える構造で下地研磨に最適。

特殊サーメットチップで耐久性を高めたスーパーハイクラス仕様。低速回転用。研磨され切れ味に優れた薄刃。歯数が多く綺麗に切断できます。制振・消音効果のレーザースリット仕様でブレにくく騒音を減らします。

タクトジスクの補強板をはずし、ラバーの弾力を最大限に生かした研削、研磨砥石! ラバーの弾力により、滑らかな均等な面仕上げ可能。 従来タイプより被削材に巾広くあたる。 低速5500回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現。 二次バリの発生なし。 被削材に極度な喰い込みなし。 面取り、バリ取り時の砥石のビビリなし。

タクトジスクの補強板をはずし、ラバーの弾力を最大限に生かした研削、研磨砥石! ラバーの弾力により、滑らかな均等な面仕上げ可能。 従来タイプより被削材に巾広くあたる。 低速5500回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現。 二次バリの発生なし。 被削材に極度な喰い込みなし。 面取り、バリ取り時の砥石のビビリなし。

タクトジスクの補強板をはずし、ラバーの弾力を最大限に生かした研削、研磨砥石! ラバーの弾力により、滑らかな均等な面仕上げ可能。 従来タイプより被削材に巾広くあたる。 低速5500回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現。 二次バリの発生なし。 被削材に極度な喰い込みなし。 面取り、バリ取り時の砥石のビビリなし。

回転センター自体をベアリング化することでスリムな形状を維持しながら高い剛性と耐久性を確保

キーレスチャックとMTシャンクが一体型なので取り付ける手間が省けます。 チャックハンドルが不要で、手で回すだけでドリルの着脱が可能です。 スピンドル回転方向に遠心力が発生すると自然に把握力が増す内部設計です。 チャックアーバーは焼入研磨品です。

特殊形状の冷却スロットから回転時に空気を取り込み、研磨工具と被切削材への熱の負荷を大幅に軽減します。独自のマウンティングシステムによりディスク交換時がワンタッチで可能となり、交換時間を削減します。

まとめ売りのお買い得パックです。 一般金属用です。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目づまりが少なく最後まで使用できます。 内面・曲面・平面、あらゆる研磨に、また回転数の調節で軟らかいものから硬いものまで自由に研磨できます。 サイドのみ使用可能です。 軸付なので自由自在に使用でき、ヘアラインの方向も一定です。 加工ワークの形状によくなじみます。 常に新しい砥粒面で研磨できる自生作用があります。 放熱効果が大きく加工物を変質させません。

まとめ売りのお買い得パックです。(50個入り)。一般金属用です。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目づまりが少なく最後まで使用できます。内面・曲面・平面、あらゆる研磨に、また回転数の調節で軟らかいものから硬いものまで自由に研磨できます。サイドのみ使用可能です。軸付なので自由自在に使用でき、ヘアラインの方向も一定です。加工ワークの形状によくなじみます。常に新しい砥粒面で研磨できる自生作用があります。放熱効果が大きく加工物を変質させません。

ヒネリを加え、フレキシブルな動きでよりハードなバリ取りが可能 米国の国家規格(ANSI)に基づいて、破壊試験を実施し、最高回転数を設定しています。 高剛性のため重研磨に対応しています。 高速回転対応 長寿命 完全なバランス 規格品のため短納期 RoHS指令(2011/65/EU)、RoHS指令((EU)2015/863)対応製品

シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人口砥粒を焼結させた玉をつけた構造です。 足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能です。 回転数は、ワークによって異なるがおよそ300～1200rpmの間で使用。 作業時間はワークの材質および使用目的よって異なるが目安として10～20秒、往復運動は目安として2秒に1往復程。 研削液は、水溶液(ソリューブタイプ)又はスピンドル油を使用。

高い剛性と防水性を兼備

加工物の形状によくなじみます。回転数を変えることにより柔らかいものから硬いものまで自由に研磨が出来ます。自生作用で常に新しい砥粒面で研磨ができます。

コードレスタイプのランダムオービットサンダー。12，000回/分の回転数、ランダムでオービタルな動きで高速にムラのない研磨を実現。耐久性が高く水洗いができるメッシュサンドペーパーと、集じん機能付き。

回転数を調節しなくても、焼き付けや目づまりがありません。(高回転モデル)絡みあったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材を使用しています。被研磨材を削り込みすぎることなく、研磨ができます。

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 Rタイプ

特に据置型の機械でのバリ取りや表面研磨作業に適します。 複合材フィラメントが回転中に広がるので、手の届きにくい箇所、穴、窪みなどに当たり、効率よく作業ができます。 複合材フィラメントが高い密度で結合されているため、効率のよい研磨ができ、長寿命です。 フィラメント繊維が均一に結合されているため、滑らかな仕上がりになります。

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 ANSI60度(インチサイズ)

弾力性にとんだスポンジパッド。 波型のバフは、回転が滑らかで、使用時の発熱を抑え、長持ちします。また適度な硬さを持ち、優れた研磨力を引き出しつつ、仕上げ性も兼ね備えます。 3M フィネッセ・イット システム2 塗装面補修システム：細かなホコリ・チリなどが原因で発生する塗装面の小さな欠陥(ブツ)をより早く、より簡単に、より美しく補修するために、3Mが推奨するシステムです。

トレードマークであり、世界初のインサート式センタードリルです。(特許取得済) インサート式を採用することによって皆様の加工工程を大幅に改善します。 センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します。 長寿命により、刃具のコストダウンに貢献します。 高速回転、高送りが可能 特殊研磨のインサートと、高剛性のホルダーにより、高速回転と高送りが可能です。 簡単なツール突き出し量調整 軸方向位置のインサートの公差は0.05mm以内ですので、インサートのコーナー交換時のツール突き出し量の調整は不要です。 高い繰り返し精度 インサートは2本のピンと中央のネジにより固定されています。 径方向の繰り返し精度は0.02mm以内です。 長寿命 内部給油式のホルダーでクーラントを使用することにより切削性能を向上し、工具寿命を延ばします。 インサート形状、超硬材質、コーティングはセンタ穴加工に特化して設計されています。 A+Bタイプ

オイルシールにより無回転時にも防水効果を発揮

羊毛の為、化繊等の微細キズが残らず、美しい鏡面に仕上がります。艶出し後 もう1枚をカラバフ専用として使用すれば、(研磨材塗布せず)さらに美しい鏡面に仕上がること間違いなし!!

ラビリンスシールにより防水性能を中高速域で発揮し、軽く回転

ユニークな形状により、従来では研磨が難しかったコーナー部分や溶接ビードを狙い作業することができます。 研磨の際のブラシの金属疲労と飛散を減らすことができます。 線材に特殊熱処理鋼ワイヤーを採用し、速い研磨能力と長寿命を備えています。 最高回転数が22000rpmのため、高速回転での使用が可能です。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

ラビリンスシールにより防水性能を中高速域で発揮し、軽く回転

オイルシールにより無回転時にも防水効果を発揮

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機

ブラシの形状が円盤型で、毛材が外面に向かって放射状に植毛されています。均一な植毛によるプレス方式の製造のため、安定したバランスを実現。安定性のある回転作業が可能です。取付可能工具：卓上両頭グラインダー・バフレース・平面研磨機・自動機