切削工具・研磨材 ：「cfrp」の検索結果

独特なクロスカットにより、加工時の切屑分断と排出性に優れます。やや粗い切れ刃はワークへの食いつき感が得られ、切れ味にも優れます。

アルミ・CFRP等の複合材加工に優れた性能を発揮します。

アルミ・CFRP等の複合材加工に優れた性能を発揮します。

アルミ・CFRP等の複合材加工に優れた性能を発揮します。

アルミ・CFRP等の複合材加工に優れた性能を発揮します。

CFRP用の溝・側面加工用エンドミルです。シャープな切れ刃とダイヤモンドコーティングにより最高のパフォーマンスが得られます。底刃付きでランピングも可能です。

CFRP用の溝・側面加工用エンドミルです。シャープな切れ刃とダイヤモンドコーティングにより最高のパフォーマンスが得られます。

CFRP用の溝・側面加工用エンドミルです。シャープな切れ刃とダイヤモンドコーティングにより最高のパフォーマンスが得られます。ドリルポイント付きで、ドリリングが可能です。

CFRPの小径穴あけに最適なデザインです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。

CFRPの小径加工に最適なデザインです。

樹脂加工の決定版、バリ無くキレイに加工可能です。超硬刃採用で、キレ味バツグン&高寿命です。

CFRPに適した形状により高品位な穴加工を実現しました。独自のダイヤモンドコーティングにより優れた耐摩耗性と平滑性を両立しました。被削材：CFRP、CFRPとアルミニウム合金の重ね板。

非鉄材料加工に適しています。高い密着力でCVDダイヤモンドに迫る硬さを実現しました。被削材：アルミニウム合金、CFRP、GFRP、銅合金。

非鉄材料加工に適しています。高い密着力でCVDダイヤモンドに迫る硬さを実現しました。被削材：アルミニウム合金、CFRP、GFRP、銅合金、グラファイト。

圧縮式で切削時に内側に力が作用し、繊維の破損や膜剥離を排除します。一次/二次逃げ研削により摩擦と圧力を低減します。高剛性、大きな芯厚です。

低速ねじれ設計が刃先強度を向上し、研磨性の高い被削材の加工を容易にします。2段階のびびり抑制：不等リードおよび不等分割です。さまざまなプラスチックや複合材の荒加工(溝加工、倣い加工)および仕上げ加工に優れた性能を発揮します。

低速ねじれ設計が刃先強度を向上し、研磨性の高い被削材の加工を容易にします。2段階のびびり抑制：不等リードおよび不等分割です。さまざまなプラスチックや複合材の荒加工(溝加工、倣い加工)および仕上げ加工に優れた性能を発揮します。

刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。

刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。

刃数が少なく、深い刃により重切削のルータ加工でも詰まりを防止します。研削時にクリアランスを確保することで工具径とワークとの間の接触を最小限とし、摩擦を低減します。左側の刃がCFRP内の繊維を抑制し、過剰な繊維破損を防止します。難削で研磨性が高い繊維充填プラスチックのトリミングと倣い加工に優れています。

ダブルマージン設計によって安定したドリル加工が可能になり、穴精度および表面仕上げを改善します。ノッチによって、従来設計よりも送り方向の切削抵抗(スラスト力)を低減します。8ファセットポイントにより、繊維の表面露出および層間剥離を低減します。

GFRP(ガラス繊維複合材)、CFRP(炭素繊維複合材)の加工に適した超微粒子素材を採用し、優れた切削能力を発揮します。エンド刃タイプ、エンドミル刃タイプ、ドリルタイプがあります。

CFRP用の溝・側面加工用エンドミルです。シャープな切れ刃とダイヤモンドコーティングにより最高のパフォーマンスが得られます。底刃付きでランピングも可能です。

高シリコンアルミニウム合金・グラファイト等の非鉄材料の加工に威力を発揮します。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

切刃にPCDを採用し、安定した長寿命と優れた加工面粗さを実現。超硬のパイロット部により、安定した精度と耐久性。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します(1方向材では特に有効です)。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4 フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。1方向材では特に有効です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

CFRP、アルミ加工に最適です。穴の表も裏も面取り・バリ取り出来ます。先端角90°と60°があります。

バリ、デラミネーションが抑制出来ます。独自の刃型と3枚刃ですので長寿命です。

出口側穴品位重視型先端角90°タイプ。高送りでも長寿命を実現。

3つの先端角で構成され、切削抵抗を半径方向に分散させるため、CFRPの出入り口両面でのデラミネーションを抑え、高い穴品位が得られます。入口側出口側穴品位重視型。

出口側穴品位重視型ダブルアングルタイプ。安定した工具寿命。

従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 CFRP+アルミの複合材も対応可能。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

超硬チップを使ったすべりにくい刃先4枚刃により、安定した穴あけ作業ができます。

高精度に加工された金属基板にダイヤモンド砥石を電着したシンプルな工具です。 安全性が高く、高速回転にも優れた性能を発揮、スピーディーで高精度な加工を可能にします。 切断でご使用下さい。 専用切断機でご使用下さい。 切削物はしっかりとバイスで締め固定して下さい。 カバー付グラインダー・切断機をご使用下さい。 最高使用周速度・最高使用回転数以下で使用して下さい。 作業時は安全保護具を着用して下さい。

ホブ型刃先を採用することによりスピーディーに切断できます 切れ味を重視したセグメントタイプ。