スウェイジ継手は、ホースに加締めて使用する継手です。ホースとの加締め(アセンブリ)は専用の手動式アセンブリツール[マーク10]、油圧式アセンブリマシン[マーク9]を使用することにより誰でも簡単に行なえます。
スウェイジ継手は、ホースに加締めて使用する継手です。ホースとの加締め(アセンブリ)は専用の手動式アセンブリツール[マーク10]、油圧式アセンブリマシン[マーク9]を使用することにより誰でも簡単に行なえます。
形状ストレート
スウェイジ継手は、ホースに加締めて使用する継手です。ホースとの加締め(アセンブリ)は専用の手動式アセンブリツール[マーク10]、油圧式アセンブリマシン[マーク9]を使用することにより誰でも簡単に行なえます。
耐薬品性に優れたPFA(4フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)樹脂を使用しています。クリーンルーム内で製造、チューブ端末をキャップで封印し、ヒートシール梱包にて出荷しています。洗浄性に優れ、薬液などの付着が少なくなります。経年変化が少なく、耐候性に優れたチューブです。オゾン雰囲気などの環境下でも使用可能です。クリーン継手「ケミフィットCSAシリーズ」にも使用が可能です。厚生労働省告示第201号(平成18年)、厚生省告示第370号(昭和34年)に適合しています。
用途クリーン・耐熱・耐寒・耐薬品用
色半透明
材質PFA
使用温度範囲(℃)(空気)-65～260/(水)0～100
使用流体空気(クリーンエア)/水(純水)/薬品(薬液)
負圧性能(kPa)-101.294
特性耐熱/耐薬/耐候/食衛適合/低臭気/透明性
自己消火性に優れた難燃性チューブです。単層構造で柔軟性に優れています。全長に挿入長さを表すマーキングをしています。
用途スポット溶接配管用
使用温度範囲(℃)(空気)-40～100/(水)0～70
使用流体空気/水
負圧性能(kPa)-101.294
特性柔軟性/難燃性
難燃性、柔軟性に優れる
耐摩擦性・滑り性に優れる、内径アップで流量増
配管時の皮むき不要
使用温度範囲(℃)(空気) -40～80、(水) 0 ～ 60 ※結露なきこと
使用流体空気、水
継手プッシュワンシリーズ、クイックシールシリーズ、ケミフィットCSEシリーズ
エコ商品
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
適合アダプタ/010、045、090、150、020、025、064、069、030
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
材質スチール
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
外層に難燃性樹脂、内層にエーテル系のポリウレタン樹脂を採用した2層構造です。柔軟性。耐摩耗性。滑り性に優れています。外層の皮むき不要で、配管時に手間がかかりません。内径UP品をラインナップしており、流量増加に貢献します。
使用温度範囲(℃)【空気】-40～+80【水】0～+60
使用流体空気・水
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質スチール
適合アダプタ/110、145、190、130
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
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