作業工具/電動・空圧工具 ：「m1 4 ネジ」の検索結果

小型 ・軽量化(230g)を徹底追及して、疲労軽減に貢献。ねじ締め時の衝撃を低減。コアレスモータ採用によって低慣性化を実現しており、ねじ締め条件に作用されない安定トルクを実現しました。ドライバの始動時の回転を遅くできるため、ねじ頭の損傷を防ぎます。ビットアースが有り、静電気規格(EN100015-1)適合です。

グリーン調達部品採用、ブラシレスモータ採用によるカーボン摩耗粉からの解放。 クリーンを追求した環境配慮設計です。 モータの起動電流を制御して、無駄な発熱をカット。 新デザインボディで効率的な排熱構造。 誤ってトルク設定を動かすことがないよう、トルク調整リングカバーが装着されています。 ビットとワークが接触した時の静電破壊を防止します。

環境に優しいブラシレスモーター搭載です。0.4～3.0N・mのハイスピードで幅広いトルクに対応します。

コントローラーで簡単にドライバー設定が可能です。ねじ締め作業に最適なトルク電流制御式です。ブラシレスモータ搭載、低電圧タイプです。ESD保護(帯電防止性能)機能を搭載しています。手持ち、自動機両用タイプです。

ドライバ1台で30通りのトルク設定が可能です。

耐久性に優れ、長時間の連続ねじ締めに耐えます。繰返しトルクも高精度で、信頼性の高いねじ締めができ、省力化の一端を担う、自動機専用デルボです。

耐久性に優れ、長時間の連続ねじ締めに耐えます。繰返しトルクも高精度で、信頼性の高いねじ締めができ、省力化の一端を担う、自動機専用デルボです。

精密小ねじ用静電対策電動ドライバで、静電気を帯電しないので、部品を静電破壊から守ります。また、クラス5クリーンルーム対応で、ねじ締め時に発生する、ワークに対する衝撃地を最小にして各種精密部品を損傷させることなく、安定した締付を可能にしました。

精密小ねじ用静電対策電動ドライバで、静電気を帯電しないので、部品を静電破壊から守ります。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラーやトランスがなく、省スペース化が図れます。 繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。 プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。レバースタート方式で、仮締め作業やねじの傾きを矯正しながらのねじ締めに最適です。

クラス5クリーンルームに対応。ねじ頭にやさしいソフトスタートで最適な締付速度を設定できる無段階速度調整、高精度なねじ締めを実現。

専用コントローラによる高精度ねじ締めを実現。安定した繰り返し精度。ねじ頭にやさしいソフトスタート。最適な締付速度を設定できる無段階速度調整。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。レバースタート方式で、仮締め作業やねじの傾きを矯正しながらのねじ締めに最適です。

様々なネジ締め条件にドライバ1本で対応。 ブラシレスモータ搭載。 トランスレスタイプ。 自動速度可変機能。 ネジ締めカウンタ機能内蔵。 リモートコントローラ設定機能。

小型 ・軽量化(230g)を徹底追及して、疲労軽減に貢献。ねじ締め時の衝撃を低減。コアレスモータ採用によって低慣性化を実現しており、ねじ締め条件に作用されない安定トルクを実現しました。ドライバの始動時の回転を遅くできるため、ねじ頭の損傷を防ぎます。

●省スペース!別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易。●ねじ合わせのし易いレバースタート。●独自のクラッチ機構により高い繰返し精度を実現

超硬チップは1枚で4面の使用ができ、経済的です。 加工用途に合わせ、面取り角度は15°～45°間で自由に設定できます。 アタッチメントによってパイプなどの外径面取りも可能です。 ダストボックスの採用で切粉を効率よく回収。 切削チップ交換時の面取り量再調整を不要とし、チップ交換を簡単にしたスイング機構。 小型なので移動困難な重量物の出張加工にも威力を発揮します。 作業中に工具に対し大きな衝撃が加わると、作業者を保護する為にモータが停止する衝撃防止機能。 作業中の停電や電源プラグの外れ等で電源が一度遮断されると、電源を復帰させてもモータが回転しない再起動防止機能。 ステンレスの面取りが最大3Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。 軟鋼材の面取りは最大7Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。

グリーン調達部品採用、ブラシレスモータ採用によるカーボン摩耗粉からの解放。 クリーンを追求した環境配慮設計です。 モータの起動電流を制御して、無駄な発熱をカット。 新デザインボディで効率的な排熱構造。 誤ってトルク設定を動かすことがないよう、トルク調整リングカバーが装着されています。 ビットとワークが接触した時の静電破壊を防止します。

静電気対策(欧州静電気規格をクリア)です。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

セル生産ニーズに応え、業界最小、最軽量(230g)。クラッチが切れた時のクリック感を重視(低衝撃機能非対応)。従来製品と比べ、ビットの振れを低減。ビットアース構造を採用。

100Vダイレクト、トランスレス !。別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易。引き金操作がいらないので疲労が少ない。独自のクラッチ機構により高い繰り返し制度を実現。

別置きコントローラが不要で、ラインレイアウト変更も容易です。独自のクラッチ機構により、高い繰り返し精度を実現しました。

100Vダイレクト、トランスレス !。別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易。引き金操作がいらないので疲労が少ない。独自のクラッチ機構により高い繰り返し精度を実現。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

空気式小型面取り機

従来機種のコードレスタイプと比べ、穴あけ加工数約20%アップ、穴あけ加工時間約40%短縮。ジェットブローチ20L、25L使用でΦ11.5～Φ27mmに対応。狭所や薄暗い現場で重宝するLEDライトを搭載。高効率のブラシレスモータを採用し、スピーディーな穴あけを実現。36Vの強力バッテリを採用。25分の急速充電。分かりやすいスイッチ:シンプルなスイッチ配置で誤操作を防止します。スローストップ:過負荷が続いた場合、刃物の破壊を防止する為、ゆっくり停止します。位置調整:前後左右10mmの位置調整が可能。付け替え自在のハンドル:ハンドルは左右の付け替えが可能。板厚検知機能:加工するワークの板厚が薄い場合、警告を発します。負荷検知機能:電気ドリルにかかる負荷を確認。本体浮き検知機能:穴あけ作業中、本体の浮き、磁力低下を検知。「リチウムイオン電池」採用で環境にやさしく。

圧倒的パワーで面取りを変える。 フル充電で25m面取り可能。 (SS400、C2での実測値) 36Vの強力バッテリを採用。 25分の急速充電。 新設計の5角形チップ採用。 チップの2枚刃仕様により、スムーズでなめらかな加工を実現。 チップは「サーキットべべラー CLCB-0202」と共通。 目盛り付きアジャストリングで面取り量の調整が容易。