中低速から高速まで広領域で安定した高能率加工ができる超汎用ドリルです。
用途一般構造用鋼(SS400):◎、炭素鋼(S45C・S50C):◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK):◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30~40HRC):◎、高硬度鋼(40~50HRC):◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS316・SUS420):〇、鋳鉄(FC/FCD):〇
材質超硬
先端角(°)135
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
ねじれ角(°)30
穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。
用途一般構造用鋼(SS400):◎、炭素鋼(S45C・S50C)、調質鋼(SCM・NAK):◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30~40HRC):◎、高硬度鋼(40~50HRC)、ステンレス鋼(SUS420):◎、鋳鉄(FC・FCD):◎、アルミ合金(AC・ADC):〇、銅合金(Cu):〇
切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。
先端角(°)150
ねじれ角標準
50~70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。
材質超硬合金
公差h7
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAlN)コート
ねじれ角弱ねじれ
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でXR型のシンニング
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400):◎、炭素鋼(S45C・S50C):◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK):◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30~40HRC):◎、高硬度鋼(40~50HRC):〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316):〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420):◎、鋳鉄(FC・FCD):◎、アルミ合金(AC・ADC):〇、銅合金(Cu):〇
小径穴で安定した加工が出来ます。生材から高硬度鋼の加工に最適です。
材質超硬合金
被削材焼入れ鋼
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAlN)コート
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でX型のシンニング
公差(mm)0~-0.09
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
低炭素鋼の長寿命加工に最適です。
材質超硬合金
公差h7
先端角(°)140
表面処理アクア(TiAIN)コート
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状2ブレーキ+XR形シンニング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
切削バランスに優れた3枚刃で高精度穴加工に最適です。ドリル径の5倍までの高能率穴あけが可能です。
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。
用途穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
コーティングREVOD
加工穴深さ4DC
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
シャンク径(許容差)h6
バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。
材質超硬
先端角(°)135
コーティングREVOD
許容差【シャンク径】h6
加工穴深さ4DC
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
材料、形状、コーティングを一新し、長寿命、高能率、多用途を実現したドリルです。
先端角(°)135
直径(Φ)2.0-16.0
工具材料超硬
コーティングREVOD
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
直径許容差h7
関連キーワード