アルミ用に特殊設計された先端形状、溝形状により切粉がスムーズに排出されます。
材質超硬合金
先端角(°)130
刃径公差+0~-0.01
ピュアDLCコートの溶着防止効果により、驚きの長寿命が得られます。
材質超微粒超硬合金
先端角(°)118
表面処理DLCコート
ねじれ角(°)30
アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイキャスト、銅合金。
材質超硬合金
公差h7
先端角(°)118
表面処理DLCコート
ねじれ角強ねじれ
ドリルの逃げ面形状ツーレーキ研削
アルミニウム合金の高能率加工が可能です。
低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。
安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。
高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム・アルミニウム合金・アルミニウム合金鋳物・アルミニウム合金ダイキャスト・銅合金
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h7
先端角(°)135
表面処理DLCコート
ねじれ角強ねじれ
ドリルの逃げ面形状スリーレーキ研削
鋼、型鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。
オーステナイト系ステンレス鋼には使用できません。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)FAXHSS
公差h7
先端角(°)135
表面処理SG(TiCN)コート
材料ハイスコーティング
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状2ブレーキ+X形シンニング
アルミニウム合金の高能率加工が可能です。
低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。
安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。
高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム・アルミニウム合金・アルミニウム合金鋳物・アルミニウム合金ダイキャスト・銅合金
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h7
先端角(°)135
表面処理DLCコート
ねじれ角強ねじれ
ドリルのシンニング形状X型シンニング
シャンク形状エンドミルシャンク
先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。
センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。
用途被削材:アルミ・スチール・樹脂等の板物、リベット下穴、パイプ、H型鋼、厚板。
材質高速度鋼
ドリルのシンニング形状X型シンニング
加工深さ有効深さ/3D(刃径×3倍)
シャンク形状ストレートシャンク
アルミ合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。小径穴のアルミ用ドリルです。
シャンク径(Φmm)3
コーティングDLCコーティング
Φ1.0~Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
1本からご購入頂けます。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質ハイス鋼(M2)
先端角(°)118
表面処理ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状無
適合被削材種一般鋼:◎、合金鋼:〇、鋳鉄:〇、アルミ:〇、ステンレス鋼:〇、チタン合金:〇、炭素鋼:〇
シャンク形状ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):○、ステンレス鋼(SUS):◎、銅合金(Cu):◎、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)35~40
ドリル径公差(mm)h8
鋼からステンレス鋼、アルミまで幅広い被削材に対応した広汎用ドリルです。
材質高級粉末ハイス
表面処理SGコーティング
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス
タイプスタブ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状フォーファセットポイント
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
オイルホール無し。
刃数3
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ7Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
15~30Dの超深穴をノンステップで加工。がんドリル、HSSドリルの数倍の加工能率、工具寿命を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、深穴用コーティングドリルです。切りくずの排出が良く、深い穴や深い位置の穴あけに最適です。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミニウム合金
先端角(°)125
ねじれ角強ねじれ
ドリルのシンニング形状XH形シンニング
シャンク形状ストレートシャンク
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス(HSSE)
タイプレギュラ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル
用途一般鋼用、アルミ用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
アルミニウム合金は勿論の事、超硬ドリルでは極めて短寿命なハイシリコンアルミニウム合金に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理ダイヤモンドコーティング
ねじれ角(°)20
適合被削材種銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎、金属基複合材料:〇
関連資料技術情報はこちら(75MB)
ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。
材質超硬
ねじれ角(°)30
一般鋼~アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
一般鋼~アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。TIALNコーティング付き。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼の加工
材質超硬(MG)
表面処理TIALNコーティング
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
CFRP+アルミの複合材も対応可能。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材CFRP
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。
傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。
広い溝形状で切り粉処理性に優れています。
薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。
他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。
炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。
材質超硬合金(Carbide)
先端角(°)180フラット
表面処理DZ(TiAlN)
ねじれ角(°)30
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
CFRTP+アルミの複合材も対応可能。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材CFRTP
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工~高能率加工の幅広い使用領域を実現。
優れた加工安定性:ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。
新DLCコーティングにより工具損傷を抑制:平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。
鋳抜き穴への加工安定性向上:鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
用途アルミニウム合金の穴あけ加工
材質DLX1700
先端角(°)135
表面処理オーロラコートX(DLCコート)
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