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常圧接続中間タンク(増設タンクとしても使用可)

簡単ステップで、27L仕様(5連タンク)に変身!。仮留めして一気に外壁を施工する時、2人でボード張りする時、建方の時など大量のエアーを使用する際に便利。

完全無給油式で、一切の潤滑油を必要としないため、良質なクリーンエアーが得られます。 給油、油交換などする必要がありません。 輪受部は油切れの心配がなく、又ピストンリングは高性能な特殊テフロン材を使用しているためシール性、潤滑油、耐吸水性にすぐれ、耐久性は抜群です。 リード弁機構を採用しているため、空気流通損失が少なく、故障がほとんどありません。 特殊ピストンピンの採用により、無給油式一段圧縮では最高0.83MPa(0.75kW～5.5kW)まで昇圧出来ます。 圧縮時に生じた熱は、ニードルベアリング部へ伝熱されていましたが、ピストンピン部に断熱剤を成形し、ピストンからの熱を断熱しニードルベアリングの温度上昇を低減しました。

エアー工具全般にご利用いただけます。エアーレギュレター吐出口(空気調整吐出)×2口、タンク直結吐出口×1口

エア容量の増設にエアコンプレッサ(一般圧)に接続し、効率よくエアを供給。各種吹付け作業、一般圧釘打作業に。

高効率モーター対応です。 油冷式です。 省エネルギーパージ制御+自動発停します。 パージ制御：消費空気量が減少するとパージ運転(圧縮空気放出)を開始し動力を低減します。 自動発停：消費空気量が約20%まで下がると自動的にコンプレッサーを停止します。(消費側配管容積により変化します) 静音設計：冷却風の流れをスムーズにし、独自の吸排気ダクト構造、特殊吸音材を採用することで、非常に静かな運転音を実現しました。

「エア待ちは、もういらない。」。業界初!ハイコーキ独自のAC+DCのハイブリッドテクノロジーで。大容量クラスと同等のパフォーマンスを実現。別売マルチボルトバッテリーによるブースト機能搭載(最大2個搭載可能)。業界最大の吐出能力115L/min(ブーストモード、2.3MPa)。タンク再充填が圧倒的に早い。アプリでコンプレッサの状態が見える。(遠隔操作機能、セキュリティ機能付)。スクエアデザインで奥行きが短く収納空間にもスッキリ。操作部を前面に集約し操作性向上!。大きく見やすい液晶ディスプレイ。低振動(従来機比約25%減)。本体に充電機能を搭載

モーターエンジン・コンパクトタイプ。自動車修理工場に最適!。◆大エアー量270L/分コンパクトで省スペース。◆移動性・作業性抜群!。◆双胴タンクで移動性が良い軽便式。◆鋼シリンダーライナー装着で高耐久

モーターエンジン・コンパクトタイプ。印刷工場など連続運転に最適!。◆双胴タンクで移動性が良い軽便式。◆深溝フィン等の冷却構造で温度上昇を抑える。◆オイル温度上昇少なくオイル劣化も減少。◆オイルミスト極小

エアー量クラス最大で、スタッコ・擬石調にも充分なパワー。ずば抜けた耐久性の自信作です。シリンダーが丈夫な鋼材なので金属が摩耗し難くオイル汚れが少ない。◆低燃費・低騒音・高耐久を可能にするスローダウン付き!。◆静音マフラーで騒音を抑えるガソリンエンジンタイプ。◆らくらく引けるリコイル。◆余裕のエアー量330L/分(従来比10%UP)。◆深溝フィンなどの冷却構造で温度上昇を抑える。◆振動を大幅に減らし、ひび割れの心配なし

エアー量クラス最大で、スタッコ・擬石調にも充分なパワー。ずば抜けた耐久性の自信作です。シリンダーが丈夫な鋼材なので金属が摩耗し難くオイル汚れが少ない。静音マフラーで騒音を抑えるガソリンエンジンタイプ。らくらく引けるリコイル。余裕のエアー量330L/分(従来比10%UP)。深溝フィンなどの冷却構造で温度上昇を抑える。振動を大幅に減らし、ひび割れの心配なし

振動が少ない静音設計のコンプレッサーです。完全無給油式でクリーンエアーを供給可能です。軽量・コンパクトです。研究室・実験室で使用するのに最適です。安心の国内製造品です。

0.75kW以上の機種はIE3モーターを搭載しています。潤滑油を使用しないため、日常のオイル管理が不要です。耐久性に優れたコンポジット樹脂ピストンの採用で焼き付きやカジリの心配もありません。全閉外扇形モーターを搭載しており、粉じんや湿気に対する耐性を向上しています。

長寿命のブラシレスモーターを搭載しており、低振動、低ノイズです。メンテナンスフリーのオイルレス方式で、オイルを入れる必要はありません。コンパクトサイズのため持ち運びが便利で使いやすい。小型だがパワフル(APX-900：1.2馬力、APX-1300：1.5馬力)。本体に圧力計と圧力調整バルブが付いていますので、用途に合わせて圧力が高精度に調整できます。自動圧力スイッチにて継続運転し、空気タンク内の空気圧力を0.78から0.59MPaの範囲に制御します。

基本性能と制御能力の向上で、さらなる省エネ化を実現しました。最大約7.3%アップup。37kWの吐出し空気量をアップ。隙間の最適化や圧力損失を低減した新規エアエンドの開発により、さらなる大風量と高効率化を図りました。年間約28万円削減。エネルギー効率を改善。エアエンドの高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して電力料金低減を実現しました。新型機では全負荷の場合、可変速機にて最大6%、固定速機においては最大5%それぞれエネルギー効率が改善しています。使う人、使われる環境を考え抜いた製品づくりを進めています。クリーンエア。クラスゼロレベルのオイルフリーエアを提供。ISO 8573-1(圧縮空気―汚染分質および清浄等級)に基づき、第三者機関(TUV)にて日立オイルフリースクリュー圧縮機(DSP)の吐出し圧縮空気中の油分濃度測定を実施。吐出し圧縮空気中のオイル含有量は、最高品質等級の「クラスゼロ」レベルであることが試験により証明されました。※クラスゼロの清浄度を有する圧縮空気を得るためには、圧縮機設置場所の大気中に含まれる油分、有機溶剤成分がクラスゼロレベルの濃度であることが必須条件となります。圧縮機設置場所の周囲環境が悪ければクラスゼロの清浄度を有する圧縮空気を得ることはできません。新機能ヒートセーフティーモード。常に高周囲温度下にある設置環境にて運転が想定される場合、周囲温度に応じて吐出し空気量を減少させ、機器構成部品の劣化を抑えながら、安定的な空気供給を行う機能としてヒートセーフティーモードが有効です。※ヒートセーフティーモード機能はON/OFF切替可能。出荷時はOFF設定。※高温時は空気量を下げる制御を行います。非常停止スイッチを標準化。前面に装備された非常停止スイッチにより、万一のときには素早く停止。安全性を確保します。非常停止スイッチを標準装備!。新機能制御盤を使用せず複数台稼働。マルチドロップ接続することにより、台数制御盤を使用せず、2～6台までの台数制御を実現。運転中に主機の切り替えも可能です。クラウド監視サービス「FitLive®」が、常に稼働状態を監視します。FitLiveによって運用コスト・設備管理工数の削減、効率のよい運転をサポートします。新機能 吸込みフィルターの目詰まり判定機能(1年間無料)。吸込みフィルターが目詰まりすると吐出し空気量が低下し、電力料金が増加します。FitLiveに表示される目詰まり判定結果から部品交換の時期を見極め、LCCの最適化をサポートします。

Bluetooth 通信機能を搭載し、専用アプリ「ベビコンモニター」に対応。 スマートデバイスによりオイルフリースクロール圧縮機のモニタリングが可能 エラー発生時その原因、対処方法を表示 メンテナンス時期になるとスマートデバイスに通知し、交換部品を表示 最大4台まで同時にモニタリングが可能 空気タンク用電子式オートドレントラップを標準装備。(空気タンク内蔵機種のみ) 排出時間や排出も操作パネルから変更可能 操作パネルを一新し、使い勝手を向上しました。

Bluetooth 通信機能を搭載し、専用アプリ「ベビコンモニター」に対応。 スマートデバイスによりオイルフリースクロール圧縮機のモニタリングが可能 エラー発生時その原因、対処方法を表示 メンテナンス時期になるとスマートデバイスに通知し、交換部品を表示 最大4台まで同時にモニタリングが可能 空気タンク用電子式オートドレントラップを標準装備。(空気タンク内蔵機種のみ) 排出時間や排出も操作パネルから変更可能 操作パネルを一新し、使い勝手を向上しました。

電子膨張弁制御による±0，1℃の高精度制御装置の加工精度UP、高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも安心運転、使用周囲温度5～45℃と広範囲、使用液温度範囲5=40℃とワイドレンジ。

高機能・省スペースを実現したハイスペックチラー。3つの最適 TESC(テスク/ECOスピードコントロール)搭載。負荷率の変化に伴い消費電力割合も変化します。RKE2200C-VはTESC(テスク)搭載により、従来機より更に消費電力を低減できます。従来機と比較して製品設置面積を36%削減しました。また、側面で吸排気、配管、敗戦接続できるため、背面壁付け設置を可能にしました。自己診断機能:冷媒漏れ、コンデンサ目詰まり検出機能を追加しました。IoT対応:通信用LAN基板(別売アクセサリー)を使用し、稼動データのロギングが可能です。冷媒R32採用により環境負荷を大幅に低減。R410Aを充填している従来機と単体比較し、CO2排出量(換算値)を約70%削減できます。